回风斜井开口施工安全技术措施技术方案.docVIP

回风斜井开口施工安全技术措施 一、工程概况 回风斜井处于工业广场北部山沟的东侧半山坡上。回风斜井设计长度400.47m，坡度为-28°下山，坐标X=3950461.487，Y399，方位角37°33′13″，标高为1162.00。其中风化基岩段设计长度5m，基岩段设计长度为395.47m。风化基岩段采用架设29U型棚+浇筑钢筋混凝土联合支护。基岩不稳定段长度预计为15m，采用29U型棚+喷射混凝土联合支护。基岩稳定段采用锚网索喷联合支护。 为便于施工，井口附近的山坡已经进行切削，形成了一个施工平台，同时也形成了切削后的新坡面。经东沟公司领导研究决定，在未对坡面整体进行喷护前，先行施工回风斜井。为了减少放炮震动过程中对围岩及周围坡面的破坏，对开口处两侧及顶部2200mm范围内进行维护工作，即开口施工回风斜井。为保证施工安全与质量，特编制以下施工安全技术措施。 附：回风斜井施工位置平面图、剖面图 二、组织措施 1、施工队组队长为本队安全第一责任人，负责本队安全生产。 2、测量部门提前标出准确的回风斜井开口位置及中腰线。 3、实行“三八”制作业，每班必须实行“双带班”，由跟班人员现场指挥作业，负责本班施工安全。 4、施工前，施工人员准备好风镐、锚杆机等施工工具及材料并备有一定数量的备用材料。 5、施工前完善压风、静压水、供电、监测监控系统。 6、施工前必须由跟班队长、安监人员先排查工作地点的安全隐患，发现问题必须及时进行处理后方可开始工作。 7、施工完毕后要做到现场工完料尽，杂物及矸石清理干净，不留隐患。 三、巷道断面及支护规格 （一）开口处的维护规格说明 维护范围：开口处两侧及掘进顶板向上2200mm范围内。 维护方式：采用锚杆、钢筋网、喷浆联合支护。 锚网支护规格：锚杆采用左旋螺纹钢树脂锚杆，规格为Φ20×2200mm，打注三排，间、排距均为1000mm，靠近开口处一排锚杆距回风斜井掘进尺寸边缘200mm，每孔配套使用CK23800型树脂药卷一卷，锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm的钢板托盘。钢筋网采用直径6.0mm钢筋网制作，规格为1000mm×2100mm，网格100mm×100mm，搭接长度100mm，用14#双股铁丝绑扎，联网方式为交替绑扎，间距200mm。喷射混凝土强度为C20，喷厚100mm。 附：回风斜井开口处坡面维护示意图 （二）回风斜井风化基岩段断面及支护规格 1、风化基岩段断面及规格 回风斜井风化基岩段断面形状为半圆拱形，掘宽5300mm，掘高5150mm，其中基座深度1000mm，墙高1500mm；净宽4000mm，净高3500mm。风化基岩段长度5000mm，拱基线超出井口900mm为平段，斜段长为4100mm。 附：回风斜井风化基岩段断面图 回风斜井风化基岩段炮眼布置图 2、支护规格及要求： 风化基岩段采用架设29U型棚和浇筑单层钢筋混凝土联合支护。 29U型钢棚支护规格为：架设为单棚，棚距中至中800mm，每架棚分为3段，棚腿与梁搭接500mm，腿下1000mm柱窝，棚与棚之间采用五拉两撑连接，每根棚腿各设置两根拉钩（下部拉钩距下方1800mm，上部拉钩距上方800mm），每根棚梁中部设置一个拉钩，撑木打在棚腿与梁搭接处，盘帮构顶采用水泥背板花背，背板后有空隙时用木楔充填密实。 浇筑规格要求：混凝土采用钢筋混凝土，混凝土采用人工搅拌，浇筑厚度650mm，混凝土强度等级为C30； C30砼的要求： 原材料要求：使用型号P.O 42.5级水泥，中粗砂，20～40mm碎石，优先采用原岩破碎的碎石。 内模、外模碹骨及绑扎钢筋规格要求： 内模碹骨采用20#槽钢加工，共分为4段，断面为半圆拱形，净宽3920mm，净高4460mm，共加工5架，间距1500mm。拱梁内侧设两道横撑，横撑用2寸钢管加工。碹骨与碹骨之间采用四根拉杆连接，每根立柱上方800mm处各设置一根拉杆，两个拱梁中部设置一根拉杆。立柱内侧设两道横撑，横撑用Φ81mm的钢管加工。拱梁碹骨按设计要求与立柱用4根螺栓紧固连接在一起。 外模碹骨采用20#槽钢加工，共分为4段，断面为半圆拱形，下部设计成墩型，拱基线处净宽5020mm，下部宽5720mm，立柱叉角13°。碹骨与碹骨之间采用四根拉杆连接，每根立柱上方700mm处各设置一根拉杆，两个拱梁中部设置一根拉杆。拱梁与立柱、两个拱梁之间采用四根螺栓紧固连接。模板采用建筑施工用的钢制模板。模板与模板、碹骨之间根据需要用14#铁丝双股进行绑扎。 钢筋竖筋规格为φ16@300mm，横筋规格为φ16@300mm，采用螺纹钢钢筋。钢筋保护层50mm，筋搭接长度均为35d。 附：29U型钢棚加工图 内模碹骨加工图 外模