机床与刀具简答题2技术方案.doc

四、简答题： ▲ 为什么说对刀具耐用度的影响，υ为最大、f其次、最小？ υ↑--P↑---切削热↑----温度T急剧↑ f↑--F↑---刀头散热面积不变-----温度T↑ a p?↑--F↑（成倍）--刀头散热面积↑（成倍）--温度T基本不变 ▲ 试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？ 切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量 精加工时应一次切除精加工工序余量 进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择 精加工时，一般切削深度不大，切削力较小 切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制； 而精加工时，主要受刀具耐用度的限制? 选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。 ▲ 为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角？若前角选得过大又会带来什么问题，如何解决这个矛盾？ γo↑→变形程度↓→切削力F↓→切削温度θ↓→刀具耐用度T↑，质量↑（2分）同时：γo↑→刀刃和刀头强度↓，散热面积容热体积↓断屑困难。（2分） 应根据不同切削条件，选择合理前角 ▲ 简述刀具材料应具备的基本性能。 高硬度；高耐磨性；高温硬度（红硬性）；足够的强度与韧性；工艺性 ▲ 我国金属切削机床按加工性质和所用刀具分为12类。请写出各类机床的名称及代号。 ▲ 试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？ 切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量； 精加工时应一次切除精加工工序余量 进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择? 精加工时，一般切削深度不大，切削力较小 切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制； 而精加工时，主要受刀具耐用度的限制? 选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。 ▲ B665, CB3463-1, M2110B各表示哪类机床，解释其中字母“B”的不同意义？ B665:B表示机床类型，指刨床。CB3463-1：B表示半自动。 M2110B：B是指机床的第二次改进。 ▲ 简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。 区别：刀具耐用度：是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止 的切削时间，指正常使用时间范围。? 刀具寿命：是指一把新刀具到“报废”为止所经历的切削时间，指到报废的时间范围。? 联系：刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。 ▲ 解释为什么端铣较周铣平面时，表面质量相对较好？ ▲ 常见的刀具磨损原因有哪些？请按切削条件予以排列。 ▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？ 不能。1）所谓的刚性好只是相对而言，绝对比不上双列短圆柱滚子轴承。1）车床的转速变化极大，常在低速运行，建立不起油膜来支承主轴。3）车床常用正反转，而磨床的只能一个方向转。 ▲ 铣床加工有顺铣和逆铣之分，怎样判断？其中哪种方式不能随便采用，为什么？ ▲ 分析在滚齿机上加工圆柱直齿轮加工时所需的运动,；共有哪几条传动链，说明各传动链的性质和作用。 ▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？ 不能，短三瓦滑动轴承是单向（高速）轴承，车床主轴须正反向旋转。所以不能用。 五、综合题 ▲ 已知用Κ＝90 ；Κ＝2 ；γ＝5 ；α＝12 、λ＝0 的切断刀切断直径50 mm 棒料。若刀刃安装时高于中心0.2 mm ，试计算（不考虑进给运动的影响）切断后工件端面上留下的剪断芯柱直径。 解：在车床上进行切断加工时，若切削刃安装高于工件中心，加工过程中会使工作后角减小，若减小到0°，切削刃将无切削作用。即后角的减小值ε=αo=12°时，对应的直径为剪断心柱直径。D=2h/sinε=2×0.2/sin12=1.92mm。 答：切断后工件端面留下的剪断心柱直径为1.92mm ▲ 分析镗孔刀安装高度对工作角度的影响 ▲ 车削外圆如图所示，a、b、c、d各图切削面积均相等，试比较： （1）当ap和f改变时（图a和图b），主切削力和切削温度有何变化？为什么？ (2）当Kr改变时（图b、C、d），切削力和切削温度有何变化？为什么？ 2、 在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，已知工件外径d=30mm, 切断刀的标注角度如下：γ=6 , α=12 , α＝4 ，κ＝90 ，κ＝5 ， λ＝0。 ⑴ 试用主剖面参考系标