第2章成形刀具资料精要.ppt

第二章 成形车刀 二、径向成形车刀的前角和后角 三、径向成形车刀的廓形设计 三、成形车刀对称圆弧廓形的近似计算 成形车刀的附加刀刃 四、成形车刀加工圆锥面的误差 五、成形车刀的轮廓设计 成形车刀的装夹与结构尺寸 成形车刀先装在专用刀夹上,再将刀夹固装在机床上进行工作的. 成形车刀的结构尺寸 棱形成形车刀的结构尺寸有高度、宽度、厚度和燕尾尺寸；圆体车刀的结构尺寸有外径、孔径和宽度等，只要已知工件的最大廓形深度尺寸，可以根据有关手册查阅相关结构尺寸，但成形车刀的宽度Lc需要计算 Lc=lc+a+b+c+d 其中lc为工件成形表面的宽度 a为避免切削刃太尖而附加的切削刃宽度，取2～5mm b为工件端面留出精加工余量而附加的切削刃宽度，取1～3mm，如果端面有倒角，取1 ～ 1.5。 c为切断预加工而附加的切削刃，一般取3 ～ 8mm。 D为保证切削刃超出毛坯外圆而附加的切削刃，取0.5 ～ 2mm。 成形车刀设计的基本步骤 一、选用刀具材料（根据加工材料选择） 二、确定刀具几何角度（前角与后角） 三、确定刀具结构尺寸（主要是最大廓深，深度确定以后可查阅相关手册） 四、确定工件组成点与组成点平均尺寸 五、计算刀具各点对应的廓形深度 六、个组成点廓形的深度公差 七、计算刀具斜线部分的倾角 八、求近似圆弧，作出刀具廓形图以及样板图。 刀具设计课程设计 参考PDF文档 棱体车刀设计图 棱形成形车刀设计举例 已知条件 加工零件如下图 材料：Y15 易切钢，σb＝0.49Gpa 选取前角 γf ＝15° 后角 αf ＝12° 设计要求：设计计算棱形成形车刀截形，绘制成形车刀及样板图 设计计算过程： 零件平均尺寸计算 取刀具上 1，(2，) 为刀具轮廓形设计计准点。节点 1、2、3、4、5、6、7平均直径分别为： d7 ＝(25.25＋25.4)／2 ＝25.325 r7 ＝12.663 B 2-7 ＝10 d1-2 ＝2×（12.6632－102）0.5 r1-2 ＝7.769 B 2-1 ＝20 d3-4 ＝2×（17.85＋18）／2 ＝17.925 R3-4 ＝8.963 B 2-3 ＝48 d5-6 ＝2×（19.9＋20）／2 ＝19.95 r5-6 ＝9.975 B5-6 ＝(14.85＋15.3) ／2 ＝15.075 计算刀具廓形深度 h ＝r 1、2 Sinγf ＝7.769×Sin15°＝2.011 h2＝4.044 r 1、2 Cosγf ＝7.769×Cos15°＝7.504  Cos（γf ＋αf）＝Cos（15°＋12°）＝0.891 P x ＝[ ( rx2－（r1、2 Sinγf ）2 － r1、2 Cosγf）0.5 ] Cos（γf ＋αf） P 3、4 ＝[( 8.9632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 1.096 P 5、6 ＝[( 9.9752－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 2.019  P 7 ＝[( 12.6632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 4.453 计算近似圆弧半径R 7 Tanθ＝P 7／2 ” 7 ” ＝4.453／3 ＝0.4453 θ＝24° R 7＝2 ” 7 ”／ Sin 2θ＝10／Sin48°＝13.459 圆心的位置对称圆弧中心线 校验 校验4 ” 5 ” 切削刃上后角αo 4 ” 5 ”  因 κr 4 ” 5 ” ＝0 , 故αo 4 ” 5 ” ＝0 改善措施，磨出κr 4 ” 5 ” ＝8° 校验刀具廓形宽度 ∑L = 3d min  ∑L＝49+7＝56 （7 附加刀刃宽度） 56＝∑L = 3×18＝54 刀体尺寸 Tmax ＝T7 ＝4.894 B＝14, H＝75, E＝6, A=25, F=10 , r＝0.5 燕尾测量尺寸为： d＝6，M＝29.46 廓形深度尺寸标注 刀具廓形深度设计基准为 d 1-2 , 刀具廓形深度标注基准为 d 5-6 基准不重合，故标注廓形深度应为： P 5-6 ＝2.019 ≈2.02 P 5-6 －P 3-4＝2.019－1.096＝0.923 ≈0.92