06第六章塑性防渗墙施工(B标).doc

第六章 塑性砼防渗墙施工 1、工程概述 1.1工程概况 本标段塑性砼防渗墙沿堤线布置于堤顶迎水面一侧，桩号为66+200～67+413。轴线总长1213m，设计墙厚30cm，防渗墙底部深入砂砾石层1m，平均深度约17.3m造墙总面积21000m2，浇筑砼约6930m3。 该段工程地质较差，地层主要以人工回填土层、壤土、有机质粉质粘土组成，局部地段夹有薄层砂壤土和粉细砂。 1.2 工法选择 1.2.1 成槽方法 根据丰城标段防渗墙设计指标，地层特性及我部施工实际情况，本工程拟采用射水成墙机进行造孔。 1.2.2 砼浇筑方法 砼浇筑采用砼浇筑机进行泥浆下直升导管法进行施工。 1.3 设备选择 1.3.1 设备组成 根据本标段防渗墙的设计要求，拟采用射水法成墙建造混凝土防渗墙，施工机械选用第三代射水造墙机，型号为SZC-3。当施工作业过程中发现工程地质和水文地质有较大变化时，必须及时将有关资料报送监理单位，然后根据监理单位的指示执行，无论采取何种补救措施或替代方案都应报监理单位，得到批准，方可实施。以确保工程质量和进度要求。 射水法造地下连续砼垂直防渗墙施工设备由射水法三代造孔机、砼浇筑机、砼拌和机配套组成（见图6-1）。 图6-1 第三代射水成造墙机组 造孔机机架高8.4m，底盘长4m，宽2.3m，轨距2.0m；成形器（钻头）高1.5m，长1.98m，宽0.3～0.4mt，浇筑机重7.3t。 1.3.2 SZC-3造墙机主要特性 （1）最大造墙深度30m。 （2）墙宽180～450mm。 （3）墙体抗渗能力K＜10-7cm/s，墙体垂直度小于3/1000。 （4）正循环流量180m3/h。 （5）反循环流量180m3/h。 （6）适应范围：砂类土、粘性土、黄土、人工填土、粒径小于100mm的砂砾石地层。 1.3.3 设备结构特征 本设备由成槽机、砼搅拌机、砼浇筑机组成。电机总容量150KW，工作电压380V。 （1）成槽机：包括卷扬机、成槽器、砂石泵、灰浆泵。灰浆泵为正循环射水，砂石泵为反循环抽吸排渣。 （2）砼搅拌机：JZM350双锥反转出料砼搅拌机。 （3）砼浇筑：采用导管法水下浇筑砼。 1.4 施工技术原理 射水法造地下连续砼垂直防渗墙原理是利用泥浆水高速射流的冲击力破坏砂、土层结构，水砂土混合将泥砂带出地面，同时利用卷扬机操纵成形器上下反复冲击，由其下沿刀具进一步破坏土层并切割修整槽孔壁，泥浆固壁形成断面为规格尺寸的矩形槽孔，清槽后在槽内用导管法灌筑水下混凝土，建成砼单槽板，如此逐段进行，分两序施工，并利用成形器侧向三个喷嘴的特殊装置将单槽板连接成地下砼连续墙。 2、现场施工布置 2.1施工设备布置 施工前，先将堤顶进行平整，同时将新建防洪墙基础填到设计高程，使能够满足施工平台的要求。在对场地进行测量放样后，距防渗墙轴线90cm铺设轨道，并构筑导向槽、排浆沟以及相应临建设施。SZC-3射水造墙机、砼浇筑机、砼搅拌机依次安装在轨道上，其移位、固定均在轨道上，详见图6-2。 图6-2 施工设备布置图 2.2 制浆系统布置 制浆系统在现场因地制宜地布置，设置泥浆池，并根据现场情况设置沉淀池，采用WG-80-I泥浆搅拌机制浆，HB-80/10泥浆泵输浆。泥浆通过泥浆池直接送至槽孔内，回流泥浆通过泥浆沟回流至沉淀池中进行泥浆净化回收利用。 3、施工进度计划 3.1进度安排 本标工程塑性防渗墙在桩号66+200～67+413之间，造墙面积为21000m2，根据施工总进度计划安排，进点后开始着手进行防渗墙部位堤顶防洪墙基础土方回填和堤顶土方开挖，塑性防渗墙计划在2001年12月5日开始施工，2002年2月20日完工，历时78天。平均强度270m2/d，高峰强度320m2/d。 3.2 施工顺序 根据施工进度安排，拟采用3台套射水成墙设备进行施工，单台射水成墙机生产效率60m2/班，二班制作业，3台设备每天可施工360 m2/d，完全能够满足进度要求。一台套布置在67+413处，一台套布置在67+000处，一台套布置在66+600处，三台套设备同时向上游施工，届时根据现场实际情况需要作适当调整。考虑到桩号66+200上游为一标段施工范围，届时协助监理工程师与一标段协调，尽快将桩号66+190～66+200新建防洪墙基础回填到设计高程，以便塑性防渗墙的施工顺利进行。 4、施工设备 防渗墙施工主要设备见表6-1： 设备名称 规格型号 电机功率KW 数量 射水成墙机 SZC-3 42 3台 砼搅拌机 JZM350 11 3台 砼浇筑机 5 3台 砂泵 6HS 30 3台 灰浆泵 4PH60 3台 泥浆搅拌机 WG-80-I 5.5 3台