东北大学材料成型工艺学第二篇(一)教程解析.pptVIP

2、正挤管材时金属流动的特点 1） 金属流动比挤压棒材时均匀。主要是由于穿孔针的摩擦和冷却，使内部质点的流动阻力增大； 2） 穿孔时强烈的内摩擦易导致制品内表面出现裂纹，因此一般润滑穿孔针。 ）） 轴 筒 垫片 坯料 制品 模 模座 穿孔针 3、反挤压时金属流动的特点 1） 变形区小且集中在模孔附近，金属流动均匀； 2） 死区小，制品表面质量差； 3） 挤压力小且在基本挤压阶段不变。 挤压杆行程 挤压力 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 填充阶段 基本阶段 终了阶段 正挤 反挤 4、影响挤压时金属流动规律的因素 1） 摩擦与润滑 挤压时的摩擦有：筒、模、垫片穿孔针与坯料间的摩擦，一般主要指筒、坯料间的摩擦。润滑时摩擦力小，金属流动均匀； 2） 金属强度 强度高流动均匀。（强度高，摩擦小；变形热大，温度分布均匀）； 3） 温度 有坯料温度和工具预热温度。 坯料温度高，流动不均匀。（温度高，强度低，变形不均匀；温度高，出炉后冷却使锭温度梯度大，变形不均匀；一般温度高导热性能下降，锭温度梯度大，变形不均匀）； 工具预热温度高，流动均匀。（使锭温度分布均匀） 模主要有平模（ ）和锥模（ ），模角越大，流动越不均匀，平模挤压时流动最不均匀（死区大，摩擦大；