QC成果降低棒二分厂连轧区域电气故障率教程.ppt

实施二：针对要因强、弱电信号间距小 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 1.将强电信号从航空连接盒中分离。 2.将强电信号线直接接入控制柜。 3.增加就地开关，并网CP3控制电路。 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 4.实施后效果检查 该对策要求完成的时间是5月31日，小组于28日前，完成了现场的所有改进工作，完全达到了对策表中的强、弱电信号间距≥100mm的要求，任务完成。 检查一：棒二分厂2011年1月至2011年12月设备引起停机次数 从故障柱状图可以看出，空过辊道的故障次数成明显下降的趋势，在巩固期的二个周期内已降至为了1次。 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 检查二：棒二分厂2011年1月-12月设备引起停机时间分类统计表 表20显示：作业区的设备故障停机时间在巩固期内，每月均控制在480分钟以内。图20显示：电气类故障停机时间从2011年的6月起，月停机时间均保持在270分钟以内，完成了作业区的停机时间要求。 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 检查三：棒二分厂11年1月-12月电器设备引起停机时间分类统计表 图7显示：空过辊道的故障停机时间由原来的第一位，降至目前的第四位，编码器故障升至第一位。 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 检查四：目标值检查 图23显示：巩固期内的每个月电气故障率均低于0.76%，均值达到0.56%，目标完成。 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 棒二分厂11年1月至12月电气故障率统计 检查五：效益检查—经公司财务认定的效益是19.07万元 经济效益计算公式 =本工序小时产量×减少停机总时间×工序效益系数×吨钢效益×有效作业率－开发费用 =15吨×93.5×80%×200元/吨×85%=37332元 =19.07万 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 检查六：无形效益 通过我们QC小组的努力，在取得经济效益的同时，也得到了一定的无形效益，产线设备故障率的下降，就是提高了机时产能，并降低了水、电和天然气的消耗，为企业效益提供的设备保障。 * * * 降低棒二分厂连轧区域电气故障率 课题背景 2007年7月宝钢特材条钢厂从国外引进了一条高温合金棒材连轧生产线，连轧机形式为16连轧，机架成45度角布置，重点生产军工产品。 课题背景 从2011年开始，由于市场需求，公司产品结构调整等因素，棒二分厂普通钢种的生产比例加大。军品主要为无水轧制，普通钢种为有水轧制，造成现场的空气湿度会明显增加。 课题背景 在分厂生产发生较大变化的情况下，棒二分厂点检站，在对分厂2010年第四季度与2011年第一季度的设备故障停机时间对比中发现： 设备故障的停机时间平均值由原来的740分钟，上升至1925分钟，设备故障出现了异常。 名词介绍 1、什么是设备实际开动时间？ 答：是日历时间－设备正常原因停机时间=设备实际开动时间。 2、什么是设备故障率？ 答：是设备造成的停机时间÷设备实际开动时间×100％=设备故障率。 2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标=480分种/月。 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 部门指标 产线现状 选择课题 电气类的故障停机时间成明显上升的趋势。 《降低棒二分厂连轧区域电气故障率》 调查一：针对分厂2011年1-3月电气类故障停机时间分类情况 图6显示：造成分厂2011年1-3月的电气设备故障的问题症结是空过辊道故障，故障百分比占整个故障频次的87.91%。 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 调查二：目标值分析 1．调查棒二分厂2011年1-3月正常停机时间的现状 选题 理由 现场 调查 目标 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 检查 标准 化 下步 打算 棒二分厂2011年一季