S现场管理培训指南详解.doc

东营恒诚机械有限公司 目 录 第一章 6S管理是什么？-----------------------------------------3 第二章 为什么要推行6S管理？-----------------------------------3 6S管理的重点意义---------------------------------------4 第四章 整理、整顿的精神及重要性--------------------------------5 第五章 6S导入的演变-------------------------------------------7 第六章 6S要由上司关心，从我做起--------------------------------7 第八章 6S的实施技巧------------------------------------------11 第九章 整理、整顿推动的方法-----------------------------------14 6S管理培训指南 第一章 6S管理是什么？ 1.1 6S的起源 6S源于日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。日本早期只推行6S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增加清扫、清洁、习惯，而成为现在的6S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理6S运动。而后来的企业在生产经营过程中，通过对6S管理的创造性应用，新增加了安全一项，形成6S管理理论。 1.2 6S的内容与定义 6S的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、习惯（素养）、安全等六个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“6S”。 整理（SEIRI）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。（SEITTI） 第二章 为什么要推行6S管理？ 2.1 为什么要推行6S管理 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们可以提出充分的证明，推行6S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行6S的最大理由。 1、6S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2、6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3、整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4、在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5、6S的工作场所是节约的场所，因为6S理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6、推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7、建立6S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8、6S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9、不管任何行业展开6S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 10、实施6S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施6S的优点如此之多，当然是必须进行6S的理由。 2.2 6S管理的推行是一个长期的过程 管理是一个循序渐进的过程，是步步为营的，不是一下就可以改观，使以前的脏乱差都彻底]改变的。从日本最早的口号到最后的6S的雏形，也是一个漫长的过程，对旧习惯的革除是一个长期的持续的革命。所以推行6S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化