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* * * * * * * * * * * * 假设检验分析─交叉表方法 基准 总计 0 1 A 0.0 计算 期望的计算 45 15.0 5 34.0 50 50.0 1.0 计算 期望的计算 3 33.0 97 68.0 100 100.0 总计 计算 期望的计算 48 48.0 102 102.0 150 150.0 A与基准判断交叉表 * * 假设检验分析─交叉表方法 基准 总计 0 1 B 0.0 计算 期望的计算 45 15.0 2 32.0 47 47.0 1.0 计算 期望的计算 3 33.0 100 70.0 103 103.0 总计 计算 期望的计算 48 48.0 102 102.0 150 150.0 B与基准判断交叉表 * * 假设检验分析─交叉表方法 基准 总计 0 1 A 0.0 计算 期望的计算 42 16.3 9 34.7 51 51.0 1.0 计算 期望的计算 6 31.7 93 67.3 99 99.0 总计 计算 期望的计算 48 48.0 102 102.0 150 150.0 C与基准判断交叉表 * * 假设检验分析─kappa 这些值可以被解释为每个评价人与基准有好的一致。然后，过程小组计算了测量系统的有效性。 有效性=正确判断的数量／判断的机会总数 A B C kappa 0.88 0.92 0.77 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * EV, AV及RR之接受标准如下: 数值10%量具系统可接受. 10%数值30%量具系统可接受或不接受, 决定于该量具系统之重要性, 修理所需之费用等因素. 数值30%量具系统不能接受, 须予以改进. 必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户, 协调处理对策. * * 重复性与再现性示例（RR） 操作者A 操作者B 測試 1 2 3 平均 極差 1 2 3 平均 極差 零件A 217 216 216 216.3 1 216 219 220 218.3 4 零件B 220 216 218 218.0 4 216 216 220 217.3 4 零件C 217 216 216 216.3 1 216 215 216 215.7 1 零件D 214 212 212 212.7 2 216 212 212 213.3 4 零件E 216 219 220 218.3 4 220 220 220 220.0 0 216.3 216.9 * * 第一步估计重复性 * * 第二步计算再现性 计算操作平均的极差(RO) 利用d2系数将RO转换成标准差 乘以5.15 减去由于重复性所造成σ的部份 * * 2 * * 第三步计算零件间的变异 每次的值都是同一零件测二次，所以只是侦测出仪器变异(Re)。 二个测量者之间的差异代表了人员之间的差异(Ro) 每个产品间的差距代表了产品的差异(Rp)。 * * * * 零件a 零件b 零件c 零件d 零件e 操作者A平均 216.3 218.0 216.3 212.7 218.3 操作者B平均 218.3 217.3 215.7 213.3 220 再平均 217.3 217.7 216.0 213.0 219.2 * * * * 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 1.41 1.91 2.24 2.48 2.67 2.83 2.96 3.08 3.18 3.27 3.35 3.42 3.49 3.55 2 1.28 1.81 2.15 2.40 2.60 2.77 2.91 3.02 3.13 3.22 3.30 3.38 3.45 3.51 3 1.23 1.77 2.12 2.38 2.58 2.75 2.89 3.01 3.11 3.21 3.29 3.37 3.43 3.50 4 1.21 1.75 2.11 2.37 2.57 2.74 2.88 3.00 3.10 3.20 3.28 3.36 3.43 3.50 5 1.19 1.74 2.10 2.36 2.56 2.73 2.87 2.99 3.10 3.19 3.27 3.35 3.42 3.49 6 1.18 1.73 2.09 2.35 2.56 2.73 2.87 2.99 3.10 3.19 3.27 3.35 3.42 3.49 7 1.17 1.73 2.09 2.35 2.55 2.72 2.8