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环境工程区分厂 李志宇 一、机械密封的拆装 机械密封本身加工精度比较高，如拆装方法不合适或使用不当，则达不到密封的目的，甚至会损坏机械密封元件。 （一）安装时注意事项： 1.安装前要认真检查机械密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新件。 2.检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须重新修理。 3.机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用汽油清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 4.上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。 5.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.05毫米。 6.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差±2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。弹簧装入后在弹簧座内移动要灵活。用单弹簧时应注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 7.动环安装后须保证能灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 8.先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意勿伤静环端面，保证静环端面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中相互接触。 9.安装过程中决不允许用工具敲打密封元件，以防密封元件的损坏。 （二）机械密封的安装顺序 将新选定的且无确定位置的机械密封，在安装之前必须确定其在轴上的相对位置。因此首先要把离心泵调整合适，然后量出机械密封正常工作状态的安装尺寸L1、L2，标记好密封箱端面在轴上的位置，最后由L1减去L2得出L3，量出弹簧座固定端的位置，并作好标记，再进行安装。 机械密封的安装顺序随机械密封型号的不同而异。下面就图7-80所示的机械密封来叙述其一般的安装顺序。 （1）装上带防转销钉的压盖。 （2）将静环密封圈套在静环上，装入压盖上。 （3）装上动环及动环密封圈。 （4）将紧定螺钉装入弹簧座内，在弹簧座上装上小弹簧和压环，再将传动螺钉插入弹簧内，旋入压环内（注意使弹簧压缩量合适），并一同装在轴上，用固定螺钉固定。 （5）将套好动环密封圈的动环装在压环上，并使压环的传动销对准动环相应的孔内。 （6）装上泵体、叶轮等，在联轴器找正后，固定压盖。 （三）拆卸时注意事项 1.在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损伤密封元件。 2.如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须谨慎小心，防止顾此失彼。 3.对工作过的机械密封，如果压盖松动使密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹就会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 4.如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除粘结物后再进行拆卸。 二、机械密封的修理 机械密封经长期运转以后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性。所有这些原因都会造成机械密封的泄漏。因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或修理，达到重新使用的目的。 1.动环和静环端面的研摩。 动环拆下以后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。 2.轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损的比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或更换轴套。 3.密封圈 密封圈经过一段时间的使用后，多数情况下失去弹性或老化，一般需要更换新圈。 4.弹簧 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。 对有的组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。 机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。 轴承的一般拆装与修理方法 轴承损伤后，在技术上有可能，经济上合算的前提下，应尽量修复，特别是在缺少配件的情况下，更应该设法修复。 一、滑动轴承 （一）滑动轴承的装配 滑动轴承的装配质量直接关系到滑动轴承与机器运转的质量及滑动轴承的寿命。 1.装配的基本原则 （1）装配前必须熟悉装配图，了解结构和装配技术要求。 （2）保证轴承与轴之间有合理的间隙和良好的接触。 （3）保证轴承与轴承座间良好接触，特别是薄壁轴承，更要保证良好密合。 （4）轴承座必须牢靠地固定在机体上，轴承座