第二章胶带输送(采用)机分析.ppt

双驱动滚筒的驱动方式 （a）双滚筒共同驱动；（b）双滚筒分别驱动 1—电动机；2—液力耦合器；3—减速器；4—卸载滚筒；5—驱动滚筒；6—齿轮对； 7—改向滚筒；8—拉紧滚筒；9—手动蜗轮卷筒；10—机尾换向滚筒 徐州建筑职业技术学院 3）滚筒 （1）传动滚筒 作用：用来传递牵引力，也可传递制动力。 类型：有电动滚筒和齿轮滚筒。 电动滚筒：内部装有减速器和电动机。 齿轮滚筒：内部只装有齿轮减速机构。 滚筒表面：有钢制光面和带衬两种。 （2）改向滚筒 作用：用来改变输送带运输方向，以完成各种功能。 滚筒表面：有钢制光面和光面包胶两种。 4、拉紧装置 作用：一是保证输送带具有足够的张力，使输送带与滚筒之间产生足够的摩擦牵引力；二是限制输送带在两托辊之间的垂度，使输送带正常运行。 位置：设在输送带张力最小处 靠近驱动滚筒的松边。 类型：固定式、自动式 1）固定式 在工作过程中拉紧力恒定不变。 （1）螺旋式拉紧装置 螺旋式拉紧装置 用于长度小于80m，功率较小的输送机。 1）固定式 （2）重力式拉紧装置 特点：输送带伸长、变形不影响拉紧力，但体积大且笨重。 用于固定安装的带式输送机 重力式拉紧装置 1—重锤；2—拉紧滚筒小车；3—滑轮；4—绞车 1）固定式 （3）钢丝绳式拉紧装置 绞车式拉紧装置 用绞车代替重力拉紧装置中的重锺，以牵引钢丝绳改变滚筒位置，实现张紧输送带的目的。 卷筒式拉紧装置： 2）自动式 拉紧过程中拉紧力大小可调，即能根据输送机不同的工况提供 合理的拉紧力。 （1）液压绞车拉紧装置 组成：液压绞车、拉紧力传感器和电气控制装置。 特点：动态响应快，拉紧行程大。 2）自动式 （2）电动绞车拉紧装置 用电动绞车代替上述液压绞车。 工作时，通过测力机构的电阻应变式张力传感器模拟反应并转换为电信号，与电控系统给定值比较，控制绞车的正转、反转和停止，实现自动调整拉紧力。缺点是动态响应差。 5、制动装置 作用： 正常停机，即输送机在空载或满载下停车时，能可靠地制动住输送机；二是紧急停机，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时，对输送机进行紧急制动，迅速而又合乎要求地制动输送机。 分类： 制动器：用于输送机各种情况下的制动。 逆止器：用于倾角大于向上运输的滿载输送机，在突然断电或发生事故时停车制动，防止其倒转。 5、制动装置 1）逆止器 （1）塞带逆止器 输送带向上运行时，制动带不起作用；输送带向下运动时塞带被塞入滚筒与传动带之间而起作用。 用于小功率带式输送机。 塞带逆止器 1—胶带；2—制动带；3—固定挡块 1）逆止器 （2）滚柱逆止器 滚柱逆止器 l—星轮；2—固定套圈；3—滚柱；4—弹簧柱销 输送机正常运行时，滚柱位于切口宽侧，停车后输送带倒转使星轮反转，滚柱挤入切口窄侧，滚柱被楔紧星轮不能继续反转，轮送机制动。 2）制动器 (1)电动推杆式制动器 电动液压推杆制动器 1—制动轮；2—制动臂；3一制动瓦衬垫；4—制动瓦块； 5—底座；6—调整螺钉；7—电力液压推动器； 8—制动弹簧；9—制动杠杆；l0—推杆 YD型单推杆电力液压推动器 1—连接块；2—护管；3一液压缸； 4—推杆；5—活塞；6—叶轮； 7—传动轴；8—电动机 2）制动器 （2）盘式闸制动器 刮板式清扫器 1—胶带；2—刮板；3—铰轮；4—重砣 6、清扫装置 清扫装置安装在卸载端，用来清扫卸载后胶带表面的黏附物料，清扫装置有刮板式、旋转刷式、指状弹性刮刀式、水力冲刷式、振动清扫式等。最简单的是刮板式清扫器。 1、熟悉工作环境及设备 （1）熟悉工作面环境，各设备间位置关系，工作面顺槽胶带输送机的布置方式。 （2）熟悉所使用胶带输送机的型号、组成结构、工作性能、工作方式等。 （3）熟悉胶带输送机的使用操作方法。 三、胶带输送机的使用与维护 2、胶带输送机的运行操作 1）胶带输送机运转前的准备 （1）检查电机、减速器和液力耦合器等各部分的螺栓是否齐全、联接是否牢固、有无渗、漏油现象，油量是否合适。 （2）检查胶带输送机滚筒、轴承座、机架、上下托辊等部件联接是否牢固。 （3）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。 （4）检查胶带接头是否良好，输送带上有无易割伤胶带的硬物和卡堵现象。 （5）检查清扫装置及各种保护装置是否可靠正常。 （6）检查控制按钮、信号、通信等设施是否灵敏可靠。 三、胶带输送机的运行与维护 2、胶带输送机的运行操作 2）胶带输送机的启动 启动时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项： （1）各部位