第二讲冲裁间隙与冲裁模工作部分的设计计算分析.ppt

* 复习上次课内容 1. 冲裁的概念？ 第二章 冲裁工艺与模具设计 2. 冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 3. 冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.冲压力的计算公式？ 第四节 冲裁间隙 第二章 冲裁工艺与模具设计 间隙的定义 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 分为单边间隙（C）和双边间隙（Z），通常用相对于板材厚度 t 的比值 C/t×100％表示。 第二章 冲裁工艺与模具设计 一、间隙的影响 （一）间隙对冲裁件质量的影响 （二）间隙对冲裁力的影响 影响因素包括：冲裁间隙（主要因素）、刃口状态、模具结构和制造精度、材料性能等。 包括对断面质量、尺寸精度和形状误差三个方面。 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响。 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸 料力和推件力都将减小。 第二章 冲裁工艺与模具设计 （三）间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。