第五章固态材料的连接过程教程方案.ppt

 第五章 固态材料的连接过程 (3).热影响区： 材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域，称为热影响区。它包括：????? 于是焊缝区的高温金属就会被压缩而产生一定量的压缩塑性变形，同时存在一部分压缩弹性变形，即存在部分压应力。远离焊缝区的两侧金属则受到拉应力，而使构件应力处于平衡。 于是在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩短了△L，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来的焊接应力与变形。 ? Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Mi+Cu)/15 (%) 　　式中化学元素的含量均为百分数。Ceq大，则钢的工艺焊接性越差。 根据实践经验，当Ceq＜0．4时，钢的工艺焊接性良好；??????????????????? Ceq在0．4％－0．6％时，钢的工艺焊接性中等。??????????????????? Ceq＞0．6％时，钢的工艺焊接性较差。 采取的技术措施： 焊前预热，焊后缓冷。 尽量选用抗裂性好的碱性低氢焊条，也可选用比母材强度等级低的一些焊条。 选择合适的焊接方法和规范，降低焊件冷却速度。 2）二氧化碳气体保护焊的优缺点： 生产率高比手工电弧焊高1～5倍。工作时连续焊接,不需要换焊条,不需要敲渣。 成本低 CO2气体是很多工业部门的副产品，成本较低。 二氧化碳气体保护焊是一种重要的焊接方法，主要用于焊接低碳钢和低合金钢。在汽车行业和其他工业部门中广泛应用。 4、电渣焊 ： 电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来进行焊接的，一般总是在垂直立焊位置进行焊接，其焊接过程示意图如5．26所示。两个工件位于垂直位置，相距25--35mm，工件待焊端面两侧，装有冷却铜滑块、使液态熔渣及金属不会外流，冷水从其内部通过，迫使熔池冷却凝固成为焊缝。固态焊剂熔化以后形成的渣池具有较大的电阻，当电流通过时产生大量电阻热，使渣池温度保持在1700一2000℃。 焊丝与工件被渣池加热熔化而形成熔池。焊接过程中，焊丝不断送进并被熔化，熔池及渣池逐渐上升（冷却滑块也同时逐渐升），由于渣池热量多，温度高，与熔渣接触的金属都被熔化，而且焊丝在焊接时还可左右缓慢摆动，因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成。 电渣焊与其他焊接方法比较有以下特点：??? （1）很厚的工件也可一次焊成。这就从根本上改变了重型机械制造的工艺，可用铸一锻一焊组合结构拼小成大以代替巨大的铸、锻整体结构。 ??? （2）生产率高，焊接材料消耗少。电渣焊时任何厚度的工件都不需开坡口，只要使焊接面之间保持；25--35mm的间隙就可一次焊成。??? （3）焊缝金属比较纯净。电渣焊时，金属熔池上面覆盖着一定深度的渣池，可避免空气与金属熔池接触。另外，金属熔池在液态存在的时间较长，熔池中的气体与杂质有较充分的时间排出。由于冷却条件差，焊缝金属结晶的方向也有利于排出低熔点杂质。因此焊缝金属比较纯净。 （4）由于较厚工件用电渣焊焊接是一次焊成，所以焊接速度比较慢，焊缝区在高温停留较长的时间。热影响区比其他焊接方法都宽，晶粒粗大、易产生过热组织，机械性能有显著下降所以对较重要的构件，焊后须进行正火处理。 5、电子束焊 随着科学技术的最新发展，尤其原子能和导弹技术的发展,大量应用了锆、钛、钽、铂、镍及其合金,焊接这些金属用一般的气体保护焊常不能得到满意的结果。电子束焊接研制成功才顺利地解决了上述稀有和难熔金属的焊接问题。 图5．27为真空电子束焊接示意图。电子枪、焊件及焊具全部装在真空室内。电子枪由加热灯丝、阴极、阳极及聚焦装置等组成。当阴极被灯丝加热到2600度时，能发出大量电子。这些电子在阴极与阳极（焊件）间的高电压作用下，经电子透镜聚焦成电子流束，以极大的速度（可达160000km／S）射向焊件表面，电子的动能变为热能。能量密度比普通电弧可大5000倍，它使焊件金属迅速熔化甚至气化。根据焊件的熔化程度，逐渐移动焊件，即能得到要求的焊接接头。 真空电予束焊接的特点： （1）在真空中进行焊接，金属不会氧化氮化。且无金属电极沾污，所以能保证焊缝金属的高纯度。表面平滑洁净，没有弧坑或其他表面缺陷。焊缝内部熔合得好，无气孔夹渣。 （2）热源能量密度大、熔深大、焊速快、焊缝深而窄，焊缝深宽比可达20：1，能单道焊厚件。焊接热影响区很小，基本上不产生焊接变形。可防止难熔金属焊接时易产生的裂纹和泄漏。 　　 （3）焊接时一般不加填充金属。因而接头要加工得平整清洁、装配紧密，不留间隙。任何厚度的工件都不开坡口。 （4）电子束参