第五章快速成型教程方案.pptVIP

先进制造技术 8.1 概述 典型成型方式 光敏树脂液相固化成型 选择性激光粉末烧结成型 薄片分层叠加成型 熔丝堆积成型 3D打印快速成型 快速成型技术过程示意 快速成型过程 1)产品CAD实体模型的构建 2)三维模型的分层处理 3)层层制造，堆积成型 4)后处理 快速成型技术的特点 1)可以制造任意复杂的三维几何实体 2)快速成型产品单价与原型的复杂程度和原型的制造数量均无关 3)高度的柔性 4)成型的快速性 6)技术的高度集成性 快速成型技术的应用 快速成型在新产品研发中的应用 1.概念模型的可视化、设计评价 2.结构设计验证与装配干涉校验 3.性能和功能测试 快速成型在模具制造中的应用 快速成型在快速铸造中的应用 1.直接成型熔模铸造用蜡模 2.直接成型铸造用可消失模 3.直接成型砂型铸造用砂型(芯)或木模 快速成型在艺术领域的应用 快速成型在医学领域的应用 8.2 光敏树脂液相固化成型SL 光敏树脂液相固化成型的基本原理 液槽中盛满液相光敏树脂，激光束在偏转镜作用下，在液体表面扫描，扫描的轨迹和有无由计算机控制，光点扫描到的地方，液体就固化。 SL后处理： 特点： 8.3 选择性激光烧结成型SLS SLS技术特点 典型复杂零件示例（1） 典型复杂零件示例（2） 8.4 薄片分层叠加成型（LOM） 特点 1）精度高，翘曲变形小，成型过程无需设计和制作支撑结构。 2）有较高的强度和良好的力学性能，但薄壁件的抗拉强度和弹性不够好。 3）适用于制造中大型零件。 4）后续打磨处理耗时费力，制造周期增加，成本提高。 示例 8.5 熔丝堆积成型FDM 特点 示例 其余见实物 8.6 三维打印成型（3DP） 特点 示例 作业 正位头像 侧位头像 1.设计和制作可植入假体2.外科手术规划 2.外科手术规划 SL基本原理 成型系统组成： 1、光学部分 2、树脂容器系统 3、数控系统和控制软件 1) 当原型在激光成型系统中生成后，工作台升出液面，停留5～10min，以晾干多余的树脂。2) 用工业酒精和丙酮对树脂原型表面和型腔内部进行清洗，尤其需要将内部未排干的树脂清洗干净。3) 从工作台上取出原型，去除原型表面的支撑。4) 由于原型中尚有部分未完全固化的树脂，清洗过的原型必须放在后固化装置的转盘上进行完全固化，以满足所要求的机械性能。5) 由于原型是逐层固化的，所以还需要对原型表面光整处理，对加支撑的部位进行打磨修剪，降低原型表面粗糙度，对要求较高的原型还需进行喷砂处理。 1) 尺寸精度高，但尺寸稳定性差。 2) 表面质量较好。3) 可以制作结构十分复杂的模型。4) 可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。5) 需要设计成型件的支撑结构，否则会引起成型件变形。6) 设备运转及维护成本较高。7) 材料利用率高，可达100%，但可使用的材料种类较少。8) 液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止其提前发生聚合反应，选择时有局限性。9) 需要二次固化。 10)液态树脂固化后的性能不如常用的工业塑料，一般较脆、易断裂，不便进行机加工。 SLS原理示意图 SLS工艺是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成型。 烧结件后处理： 1、高温烧结 2、热等静压 3、熔浸 4、浸渍 除陶瓷外，其它材料成形后不再需要烧结； 不需要设计支撑结构，未烧结的粉末对悬伸部位可起支撑作用； 原材料来源广泛，如石蜡、塑料、金属、陶瓷粉末等，材料利用率高，约100％； 零件精度及表面质量中等； 可成型中小尺寸的复杂零件； 设备投资高，生产成本较低，生产率较高。 典型复杂零件示例（3） SLS——材料多样性 基本原理： 采用薄片材料（如：纸、塑料薄膜）作为成型材料，片材表面事先涂覆一层热熔胶。加工时，激光器在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面已成型的工件粘结，从而堆积成型。 LOM原型经硅橡胶模转移制得的消失模铝合金模具 基本原理 熔丝堆积成形是指将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过加热器熔化，挤压喷出并堆积一个层面，然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。 　双喷头FDM的工艺原理 1) 使用、维护简单，成本低。2) 去除支撑结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。3) 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。4) 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。5)