第一章概论教程方案.pptVIP

（3）能量流 能量是一切物质运动的基础。机械加工系统是一个动态系统，其动态过程是机械加工过程中的各种运动过程。这个运动过程中的所有运动，特别是物料的运动，均需要能量来维持。来自机械加工系统外部的能量（一般是电能），多数转变为机械能。一部分机械能用以维持系统中的各种运动，另一部分通过传递、损耗而达到机械加工的切削区域，转变为分离金属的动能和势能。这种在机械加工过程中的能量运动称为能量流。 制造系统中的物料流、信息流、能量流之间相互联系，相互影响，组成了一个不可分割的有机整体。 二、集成思想 集成（Integration）的概念与系统的概念较相似。系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。将这些被称为系统的有机整体再次彼此之间协调，而形成一个更大的有机整体，即一个更大的系统。为了突出在系统之间也需要形成有机整体，人们就使用了“集成”的概念。 制造企业实现集成的益处就是避免自动化孤岛的出现，具体来说体现在如下几点： （1）减少数据冗余，实现信息共享 （2）便于合理的规划和分布数据 （3）便于进行规模优化 （4）便于实施并行工程，提高工作效率和效益 三、集成的基本要求与方式 1.集成的基本要求 集成的最终目的是令组成新系统的各子系统有机地和协调地工作，以发挥整体效益，达到整体优化，这种集成也称为系统集成。当然每个分系统内部的集成也是一种小范围、小规模的集成，但它是系统集成的基础，二者相互联系。因此，从制造企业的角度来看，要实现集成必须满足以下的基本要求： （1）包括数控机床、自动化小车在内的各种加工设备以及计算机等通讯设备在内的部分或全部的硬件资源。 （2）包括系统软件、工具软件及应用软件在内的软件资源。 （3）在软硬件及网络的基础上，建立一个良好的企业信息模型，做到信息共享。 （4）企业各职能部门必须协调一致，使企业管理、技术和生产的三个主要职能紧密联系。 （5）强调集成过程中人的地位和作用。 2.集成的方式 集成的方式有硬件集成，软件集成，数据和信息集成，管理、技术和生产等功能集成以及人和组织机构的集成。 其中硬件集成指在计算机网络系统和数据库系统的支撑下实现计算机上层与工厂底层执行设备的集成。软件集成是指系统软件(如操作系统等)、工具软件及应用软件之间的集成，即解决软件的异构问题。管理、技术和生产等功能集成是指工厂为完成战略目标，各职能部门统一协调地工作，作为管理、技术和生产的三个主要功能相互配合。而这些环节在未集成之前是彼此分离和相互脱节的。人和组织机构的集成是指充分提高人在企业中的地位。强调企业和供应商、顾客之间的良好合作，强调友好的人机界面和专家系统的引入。人是系统中最为重要和活跃的因素，已成为系统集成重点考虑的因素之一。 一、概述 计算机集成制造（CIM）的概念是1973年首先由美国学者Joseph Harrington在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出了组织企业生产活动的两个基本观点： 1)企业生产活动是一个不可分割的整体，其各个环节彼此紧密关联； 2）就其本质而言，整个生产活动是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以视为信息的物质表现。 第三节 计算机集成制造系统（CIMS） 这一观点提出后，CIM概念得到不断的丰富和发展。虽然至今尚无一个对CIM的权威性定义，但就其集成而言可将其定义为：CIM是一种组织、管理企业生产的新哲理，它借助计算机软硬件，综合应用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流和物料流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快、服务好，从而使企业赢得市场竞争。 CIMS是基于CIM思想而组成的系统。如果说CIM是组织现代化企业的一种哲理，那么CIMS则应理解为一种工程技术系统，是CIM的具体实现。CIMS是通过计算机软硬件，并综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将与企业全部生产过程中有关的人、技术和经营管理三要素及其信息流与物料流有机集成并优化运行的复杂的大系统。 CIMS的核心在于集成，包括企业各种经营活动的集成、企业各个生产系统与环节的集成、各种生产技术的集成、企业部门组织间的集成和各类人员之间的集成。从集成角度，可以将CIMS分为信息集成、过程集成和企业集成三个阶段。 二、CIMS的组成及其功能 从系统的功能角度考虑，一般认为CIMS可由经营管理分系统、工程设计自动化分系统、制造自动化分系统和质量保证信息分系统四个功能分系统以及