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计量控制是预拌混凝土质量管理的重要环节 徐定发 （天地宝创混凝土公司） 随着科学技术的不断发展，各行各业都在利用新技术努力提高自身产品的质量和性能。预拌混凝土作为建筑施工混凝土供应方法之一，凭借其自身的优越性，在工程建设中占据了越来越重要的位置，而由于预拌混凝土的质量控制采用预控，所以将会有许多环节对预拌混凝土的质量产生影响。在此，主要谈一谈计量控制环节对预拌混凝土的质量影响。 一、六大原材料质量优劣按照不同配合比形成不同强度等级预拌混凝土 目前，预拌混凝土主要原材料是指水泥、矿渣粉、粉煤灰、砂、砾（碎）石、外加剂和水，这些原材料按照不同配合比要求，制成不同强度等级预拌混凝土。这六大原材料各项性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到预拌混凝土的质量及性能的优劣。对原材料进行认真细致的筛选，经试验检测合格后方可使用，对有些随进随用的原材料，如：水泥、煤灰等等，就要求原材料采购实行定点供应，不能对不符合使用要求的原材料开绿灯。一切遵照试验结果作取舍。试验人员必须做到坚持原则，忠于事实，严把质量关。然后，试验室再根据原材料具体情况及各用户不同结构部位、不同混凝土强度要求、不同混凝土浇筑方式开出合理配合比。若达不到上述要求，就会从源头失去对预拌混凝土质量的控制，最终导致混凝土综合性能低劣，对施工工地质量造成极为严重的后果。 二、设备计量的准确性对预拌混凝土质量影响至关重要 预拌混凝土生产是一个典型的投入产出的过程，在整个生产过程中，计量控制占据着非常关键的作用。由于采用了压式或拉式（S型）传感器电子计量秤对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。因此，预拌混凝土在质量方面相对于现场拌合的混凝土有明显优势，这个优势建立在精确的计量之上。假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。目前一般混凝土企业，在生产过程中动态计量误差设定为：水泥、煤灰等粉料和水每盘计量允许偏差±2%，累计计量允许偏差±1%；粗细骨料每盘计量允许偏差±3%，累计计量允许偏差±2%；外加剂每盘计量允许偏差±1%，累计计量允许偏差±0.5%。任何一种利用计量精度的误差，短斤少两来节省材料、降低单位成本的行为，必将影响混凝土的质量。其行为不但降低了混凝土相应等级标号强度，影响施工质量，出现混凝土开裂、断层，抗压、抗折强度达不到设计要求，而且会给建筑工程质量埋下巨大隐患。如果一个混凝土企业某月出现水泥盘库盘亏或盘赢较多,则很有可能是该企业某一条或多条混凝土生产线水泥秤计量系统存在较大问题。 1、水泥盘库盘亏给混凝土企业带来经济效益下降，形成了巨大的成本压力。企业为了生存和发展，减少成本压力，势必人为地减少每方混凝土水泥用量或者在校秤时特意扣除水泥称量，致使水泥称量不准，给混凝土质量造成危害。 2、水泥等粉料盘亏的主要原因和解决方法：一是计量秤静态校验不及时。在正常情况下，各混凝土企业，由生产部和实验室至少每月组织一次静态计量校验。二是计量平台工字梁变形或出现顶秤现象。要经常检查计量斗承重梁是否脱焊、变形，传感器顶杆或拉杆是否断裂，以及计量秤进、出口软联结是否硬化结块出现顶秤情况。三是每个计量秤三个或四个传感器出现角差较大，或者出现个别传感器损坏情况。可以通过调整传感器角差一致或更换损坏传感器来解决计量亏损问题。四是电脑采集数据与PT650C或PT650D仪表显示不一致，电脑采集数据少于仪表显示数据。仪表稳定后显示出来数据是计量真实数据，而电脑采集数据是瞬间记录的数据；由于电脑对每盘水泥等粉料计量有自动补偿功能，这样势必造成每盘计量出现较大偏差。这种情况出现的主要原因可能是电脑采集与仪表显示不同步或该计量秤过冲量太大。因此，要使用同步采集数显仪表，淘汰模拟仪表或调整好该电脑仪表的过冲量值，使其飞料后电脑采集数据与仪表显示一致。 3、水泥等粉料盘库盘赢给施工工程质量带来危害。一个混凝土企业水泥等粉料盘赢比盘亏更可怕。水泥等粉料盘赢，说明原材料水泥、煤灰、矿粉等粉料计量不准、下料不足。虽然表面上给企业月盘库赢利，创造了可观效益，但实际生产出来的混凝土质量会存在严重的强度偏低，达不到设计要求，最终给施工工程质量带来危害。 4、造成水泥等粉料盘赢的主要原因和解决方法与盘亏情况相似。要对计量仪表和传感器以及进、出口软联结勤检查和维护，发现问题及时处理。 5、宝创混凝土分公司对计量管控方法值得推介。从2013年5月开始，天地宝创分公司将计量控制和日常盘库管理交由仓储服务部专门负责。该部门利用每天材料管理员敲仓和专门安排人员量仓相结合，每天对敲仓和量仓数据进行统计分析，上月末库存数+