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山东富瑞工贸有限公司
铸造生产过程检验规定
目的：
为确保铸造产品的质量，保证出厂产品质量的可靠性。
范围：
本规定适用于本公司的铸造产品生产过程的质量控制。
检验依据：
工艺文件、图纸、作业指导书等
工作程序：
铸造生产工序流程：
材料采购——检验——模型模具——检验——混沙备沙——检验——造型——材料配比——熔炼——浇注——铸件清理——铸件检测——入库——出库——发货
检测流程：
自检——互检——巡检——专检——最终检验
检验方法：
全检、目测、测量
铸件生产工序检测控制
自检
1.1凡外采购原料铁、有色金属、回炉块、废钢及辅助材料，必须做出标注，填写材料标注牌，领用责任人，根据生产指导书对照材料标注牌无误可以领用，否则不准领用。
1.2凡铸件模型模具，不管是常规产品模型模具还是新产品模型模具，使用前责任人认真检查是否已经填写签用标记“GS”，外观是否粗糙变形，拼块是否松动，否则谢绝使用。
1.3造型前责任人对所使用的外型砂（备砂）与内型砂（混砂）目测、手感、检验，主要检验型砂的湿度、粒度、松散度符合要求可以使用，否则不予使用。
1.4铸件材料熔炼前根据所使用的材质和顾客要求，技术工艺部门必须建立材料配比档案，使用前责任人必须检验配料单是否按标准填写，主管部是否签字，否则不予使用。
1.5熔炼前，责任人必须对熔炼炉过桥辅炉、电器认真检测，发现问题及时解决，否则不予使用。
1.6铸件的检测执行《铸造产品质量检验规范》
1.7工序责任人把发现的问题做好记录，报相关部门加以解决。
2、互检
2.1铸件生产过程中，下工序要对上工序出现的问题和工艺问题进行监督、检查、核查，对不符合质量要求因素和问题及时处理上报，加以纠正，由质检工艺部门进行统一处理。
2.2质检、工艺部门对不符合人质量要求的因素和问题要做好记录存档，以便今后类似情况发生。
3、巡检
公司技术、质检、工艺部门有权对铸件的工序流程进行定时和不定时的抽查，当发现问题有权现停后改由质检工艺部门按相关对顶做出处理。
4、专检
4.1质检工艺人员对购进的材料必须进行化学分析、机械性能测试等检测，并填写“材料标注牌”，做好检测记录。
4.2对常规产品和新产品的模型模具砂箱，使用前必须填写，签用标记“GS”做好检测记录，对模型模具砂箱使用质量负责。
4.3造型前专职检验员要对所用的外型砂和内型砂进行检测，合格后方可使用，并填写检测记录。
4.4铸件熔炼浇注前，专职质检工艺人员要对材料配比档案严格审查，并做好审查记录。
4.5专职检验工艺员对铸件严格按照铸件检验规程认真检查，填写检验记录卡。
5、出厂检验
5.1质量检验工艺员对出厂的产品，对照客户的技术要求或作业生产指导书技术要求，对出厂产品的铸字、外观、形体、材料、数量验收，确定无误方可出厂，并在发货记录上签字。
5.2凡出厂的产品合格率必须达到100%，并有业务部（人员）质量保证人确认后方可出厂。
六、抽样方法及问题处理依据
1、 抽样方法：
材料按批次抽检，模具模型使用前必须全部检验，其他工序检验按炉批号检验，入库的产品必须100%的检验，出厂产品必须100%的检验。
2、 依据执行以下标准：
《通用阀门灰铸铁技术条件GB12226-1909》
《阀门铸钢外观质量要求JB/T7927-1999》
《灰铸铁力学性能要???GB5675》
《通用阀门材料JB/T5300-1991》
《球墨铸铁件GB/T1348-2009》
工艺文件、图纸、生产指导书等。
三、状态标识：
1、产品状态标识由公司检验员执行，检验员负责管好标识用品（印章），防止随意动用和丢失。
2、产品无标识为待检品和合格品，用黄色印章标识为次品，用红色印章标识为废品。
3、有“GS”标识的模具、模型、砂箱为可使用标注。
四、质量文件记录
《材料标注牌》
《铸造产品检验记录表》
《发货确认单》
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