品管基础培训课程解析.ppt

目录 一、品质的概念、特性 二、品质管理的发展史 三、全面品质管理 四、常见品管术语 五、品质的正确理念 六、品质成本概念 七、如何管理品质 八、品质管理与7S活动 九、品质分析与QC七大手法 十、AQL抽样标准 十一、影响品质的因素及品管基本职责 十二、现存问题点 十三、总 结 一、品质的概念、特性 1.品质定义：满足客户的要求 P(客户认知) 品质用公式表示为：品质= E(客户的期望) 2．品质=特性(Character)+交期(Delivery)+成本(Cost)+服务(Service) 特性:产品满足人们某种需要所具备的属性和特征,称为质量特性,综合起来可归纳为:性能、寿命、可靠性、安全性和经济五大质量特征值。 3．美国著名的质量管理专家朱兰（J、M、Juran）认批认为：产品质量就是产品的适应性，即产品在使用时，能成功地满足用户需要程度。 4．ISO 8402-86《质量-----述语》 质量（品的质、Qualny）反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 二、品质管理的发展史及其趋势 1．三个联阶段： ①产品质量检查阶段：（操作工品管、领班品管、检验品管）； ②统计质量管理阶段（统计品管SPC）； ③全面质量管理阶段（全面品管TQC、全面质量经营TQM）。 2．四个时代 1人海战术时代：品质是检验出来的； 2品质管制时代：品质是制造出来的------QC ； 3品质保证时代：品质是设计出来的------QA ； 4全员品管时代：品质是习惯出来的------TQM。 历史时期??品质的历史面??品质的观念面??品质的制度面??各时代的流行产物 。 十八世纪1900年代1920年代?? 作业员的品质管制领班的品质管制检验员的品质管制??品质是“检查”出来的??品检（QI）　1.??抽样计划（如MIL/JIS/）2.??检测方法（如ASTM/UL3.??检测仪器，工具（如SQC运用 1940年代??统计的品质管制??品质是“制造”来的??品管(QC)? 1.??SOP/制程参数界定2.??QC手法，SPC中运用管制图3.??首件检查，自主检查与管理品质保证品质是“设计”出来的??品保(QA)? 1.??FMEA/FTA运用2.??DOE（实验设计）运用3.??电脑化与防误装置4.??IE手法，QCC，CWQC全公司品质管理（Company-Wide Quality Control, CWQC）  1960年代??全面品质管制??品质是“管理”出来的??全面品管（TQC）?? 1.??强调自高阶层到所有相关单位员工均参与品质活动。2.??重视“品质”符合客户要求3.??标准化作业与合理化制度4.??TPM　/TQM5.??内部网络；MRP，MRPII（资源需求计划） 1980年代??全面品质保证??品质是“习惯”出来的??全面品保（TQA） 2000年代??创新，价值，速度??品质是“习惯”出来的??全面品保(TQA?)? 1.??强调客户滿意2.??持续改进产品，管理，生产，技术（NPS）……等，重视品质绩效。3.??资讯化，ERP，国际网络化。 ?? 品質發展史总结 三、全面质量管理 一．全面质量管理，除了产品质量外，还应包括工作质量。 工作质量：指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量所做到的程度。 二．全面质量管理的基本方法： 一般可以概括物：“一个过程”、“四个阶段”、“八个步骤”、“七种工具”、“两种方法”、“三次设计” 1、一个过程 包括制定计划、通讯联络和刺激诱导三个环节； 2、四个阶段 计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）； 3、八个步骤 ①分析现状，找出存在品质问题。 ②“5M1E”影响质量问题的6个因素：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurcmcnt）、环境（Enviroment）； ③寻找影响质量问题的主要因素。 ④制定解决问题的计划与措施。 ⑤按照计划的内容，由执行者严格的加以实施。 ⑥按照计划的要求，对实施的效果进行检查。 ⑦巩固成果，将成功和失败和经验标准化。 ⑧将遗留的问题传入下一个“PDCA”循环中去。 4、七种工具 a ．传统质量管理的7种方法： 直方图、柏拉图、特性要因图、散布图、分层法、管制图、检查表。 b ．新质量管理的7种方法：