仓储与配送管理详细重点总结要点分析.docVIP

仓储管理概述 仓储 仓储概念 狭义：处于流通领域的“停滞” 广义：生产过程、流通过程 概括性：利用仓库存放暂未使用的物品，物品在供需之间转移中存在着一种暂时滞留。 仓储功能 基本功能：存储【最基本】、调节【蓄水池、运输节点】、保管检验、养护 增值服务功能：流通加工、配送、集散、交易中介 仓储经营方式的分类：保管、混藏、消费、仓库租赁 保管仓储 概念：按合同约定，提供储存保管服务，收取保管费 特点： 对象：特定物 目的：保持仓储物原状 有偿服务 仓储经营者投入较多 经营策略： 争取较高的费用 合理的价格策略 降低成本 信赖关系，长期发展 混藏仓储 概念：接受一定的种类物，到期返还相同种类、品质、数量的替代物即可 特点： 对象：可准确计量的种类物 目的：实现物的价值保管 无所有权转移 经营策略： 先进先出 少品种、大批量 开发新服务 消费仓储 概念：接受一定的种类物，仓储期间保管人获得所有权，到期返还相同的替代物即可 特点： 对象：种类物 有所有权转移 目的：物的价值保管 仓库租赁 概念：将仓库/仓库设备出租，由存货人自行保管货物。 仓储管理 仓储管理的原则：效率、经济效益、服务 效率原则：“快进、快出、多存储、保管好、费用省” 快进：接运、验收、入库 快出：备料、复核、出库、交货 多存储：提高利用率 保管好：合理安排 费用省：节约人、财、物资源 经济效益原则：利润最大化，实现社会效益 服务原则：成本与服务水平之间的平衡 仓储设施 仓库 仓库的功能： 储存保管【最基本】 支持生产、调节供需 调节运输能力，运输衔接 配送、加工 信息传递 自动化立体仓库 基本设施：货架、巷道机、周边搬运系统、控制系统 货架 标准尺寸 货位地址的唯一性 巷道机 功能：存取货物 周边搬运系统 组成：输送机、自动导向车 功能：输送、转移、分拣；维持仓库运转 控制系统 功能：监控、管理 功能：大量存储、自动存取 主要优点： 提高空间利用率：单位面积储存量 便于形成先进的物流系统 提高生产效率：高效、无误、减轻劳动负担 提高货物仓储质量：先进先出、迅速盘点 适应特殊存储环境的需要：黑暗、低温、有毒 仓库规划 仓库区域：储货区、辅助生产区、行政生活区 仓储收货管理 收货管理 收货作业流程： 进货的计划分析 预测到货时间 进行相关安排 货物接运、卸货 标示、分类 查核收货信息 审核货物、单据是否符合 检验、验收 清点数量 检验质量 填写验收记录 入库信息处理 整理单据、记录 登记存储位置 账目处理 收货作业的管理原则： 人力、设备——合理利用 仓储全过程——有效衔接 考虑：收货、存储、发货作业的有效衔接 包装方式：托盘、箱、小包、单件 作业集中操作——在同一场地 力求将收货作业集中在一个场地完成 货物流动——直线式 作业顺序——合理安排 入库信息——详细完整 货物验收 验收的作业流程： 验收准备： 人员：检验人员 文件：技术标准、订货合同 器具：检验工具 特殊用品的防护准备 设备：搬运装卸设备 核对凭证： 了解证件种类 核对相关证件 实物检验：质量、数量 货物质量验收的方法： 检验包装 检验外观质量 货物数量验收的方法： 计件货物：验收数量 逐件点数法 逐一计数 散装、无固定包装 集中堆码点数法 先堆垛，再清点 包装一致 抽检法 按比例开箱点数 大批量、定量包装 重量换算法 秤重量→ 数量 包装标准 验收重量 直接测量法 直接过磅 无包装 包装可忽略 净重计算法 减去皮重 包装较重 平均扣除皮重 除皮核实 整车复衡 理论换算法 通过体积计算 规则形状的金属材料、管材 仓储存货管理 储位管理 储位管理的基本原则： 储位明确化 存放货物合理化 储位上货物存放状况明确化 储位指派策略： 定位储存 含义：一种物品存放在一个固定位置，不能串位存放 优点：便于拣货、避免货物相互影响 缺点：储位使用率较低 适用：储区空间大、货物品种多而数量少 随机储存 含义：随机产生，任何物品都可放在任意储位 优点：储位使用率高 缺点：管理难度大、货物可能相互影响 适用：储位有限、货物品种少、体积大 分类储存 含义：每类货物有固定区域，其中的不同物品又按一定规则指派货位 优点：具备定位储存的优点、储存区域可再设计、便于管理 缺点：储位使用率较低 适用：货物相关性大，常一起出库；周转率差别大、尺寸差别大 分类随机储存 含义：每类货物有固定区域，其内的货物指派随机 优点：比分类储存更节约储位 缺点：管理、盘点难度大 适用：仓库面积不足、货物品种多 共享储存 含义：确定各种货物的入库时间前提下，不同货物可共用同一储位 优点：节省空间 缺点：要明确货物到库时间 适用：货物品种少、流转很快 （3）货物堆码的常用方法：重叠法、牵制法、纵横交错法、压缝法、通风法、栽柱法