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产品造型材料与工艺 第四讲 第二节 金属材料成型与工艺性 2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工（机械加工）及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 定义： 压力加工 利用外力使坯料产生塑性变形,获得所需尺寸,形状和性能的产品（毛坯或零件）成型方法 压力加工中作用在金属坯料上的外力主要有两种性能：冲击力和压力 锤类设备产生冲击力使金属变形 扎机与压力机对金属坯料施加静压力使之变形 2.2.2 压力加工及其工艺性 压力加工的特点：是一种重要的塑性成型方法，要求金属具有良好的塑性 优点：金属塑性变形后，能压合铸坯的内部缺陷，提高金属机械性能，保证强度和韧性，节省金属材料和加工工时 缺点：只适用于塑性金属材料，不能加工脆性材料如铸铁、青铜，不能加工形状太复杂的零件比如具有复杂外形和内腔的零件 压力加工的种类 压力加工的基本生产方式有轧制、挤压、拉拨、锻造(自由锻和模锻)和板料冲压。 轧制、挤压、拉拨用于金属型材、板材、管材和线材制造 而板料冲压和锻造用于毛胚和零件。 锻造加工 先将材料预热，使其塑性增强，然后用汽锤、压力使金属材料成型的加工方法，最原始的锻造如铁匠的小火炉、手锤等。 锻造要求材料具有两方面的性能 可锻性， 即承受住重锤的锻打、 冲击而不易碎裂，具有良