凝胶注模工艺制备高纯_高致密氧化镁陶瓷研究分析.docVIP

凝胶注模工艺制备高性能氧化镁陶瓷研究 1、项目提出的背景和依据 目前，国内市场的氧化镁陶瓷制品很多，但多为纯度低、技术含量相对较低的产品，其产品附加值也低。成型工艺主要有：注浆成型、热压铸成型以及等静压成型。以氧化镁陶瓷坩埚为例，目前大多采用电熔镁砂为原料，采用注浆成型工艺进行坩埚生产，产品的纯度和致密度都比较低，不能满足冶炼高纯有色金属及放射性合金的要求；采用等静压成型的产品质量高，烧成收缩小，坯体致密，不易变形，但效率较低；热压铸方法成型操作方便，尺寸精度高，生产效率高，但工期的较长，还需要进行排蜡。 本项目提出采用凝胶注模工艺成型高纯、高致密氧化镁陶瓷，是希望可以克服现有工艺的一些缺陷，从而实现氧化镁陶瓷高品质、低成本、规模化生产的目的。 表1对几种成型氧化镁陶瓷坩埚的工艺进行了比较。 表1 氧化镁陶瓷坩埚成型工艺比较 注浆成型 热压铸工艺 等静压成型 凝胶注模工艺 优点 工艺简单 设备简单，模具磨损小，操作方便，尺寸精度高，生产效率高 产品质量高，烧成收缩小，坯体致密，不易变形 近净尺寸成型，后续加工少，成本低廉，产品质量稳定可靠 缺点 劳动强度大，周期长，坯体致密度低，烧成收缩大，变形大 排蜡工期较长，有污染气体排放 生产效率较低，不易规模化生产 适用范围 适用于尺寸要求、技术要求不太严格的产品 适用于形状复杂的陶瓷异型件 适用于形状简单的陶瓷件 适用于各种形状