第2章2节物料清单(BOM)要点分析.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 25 物料清单(BOM) 物料清单（BOM）概述 物料清单(BOM)的定义 物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。 物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。·X型结构：制造令发料的计算依据。 ·T型结构： ·V型结构： 物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需 要用到。物料清单一般有以下作用： ·运行MRP的基础数据 没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。·生产订单发料的计算依据 生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。 · 用来核算产品成本的基础 物料清单是财务部门核算成本的依据。通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。 ·模拟报价的依据 销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。 物料清单(BOM)错误的影响 物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。错误的物料清单会影响: ·影响客户交期，降低客户服务水平 错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。 ·库存增加，积压资金 由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。 ·生产效率降低 生产车间在适当的时间,得不到适当物料的适当数量,生产进度受阻甚至停产,影响生产效率甚至员工士气。 ·增加成本 库存增加,不仅增加库存管理成本,占用库存资金,而且长期积压的库存存在跌价贬值的风险。 建立物料清单(BOM)的要点·BOM必须能显示制造层次 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。·BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。SAP物料清单（BOM）业务背景及实训案例 1.2.1 驲达物料清单业务背景 物料清单的英文名BOM(Bill of Material)，也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造 图1-1：驲达A产品的结构示意图 表1-1：驲达A产品物料清单 层次物料编码物料名称单位用量损耗率物料属性借用/新增备注01000032物料A个1-自制新增11000033物料B个2-外购借用11000034物料C个15%自制借用21000038物料GKG2-外购借用 11000035物料D个2-自制借用虚拟件21000039物料HKG1-外购借用21000040物料IKG1-外购新增 11000036物料E个1--自制借用联产品 11000037物料F个1--自制借用副产品 11000041物料J个2-外购借用物料B的替代料驲达公司的产品明细表，由技术部门的工艺科完成，它基于设计部门的产品明细表，设计部门的产品明细表只是列举了生产一个产品需要各种零部件、外购件的清单，没有考虑到制造工艺，技术部门工艺科将设计部门的清单结合制造工艺进行了编制，形成了《驲达产品物料清单》，见表1-1。 ·层次 将设计部门罗列的物料清单，按加工工艺将各个物料分解相应的层次。产品结构会有很多的层次，在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。一个物料清单究竟需要细分到何种层次，即BOM如何断阶，一般应考虑