湛江钢铁炼钢工程单体试车及联动试车方案.doc

1、编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《火灾自动报警系统施工及验收标准》 GB50166-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-2007 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）》 YBJ201----83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 （液压、气动和润滑设备）》 GB50387-2006 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 GB50397-2007 《通风与空调工程施工与验收规范》 GB50243-2002 本公司以往类似工程的施工调试经验 2、试车的基本要求 湛江钢铁炼钢工程单台设备数量多，工期紧、调试周期短，所以设备单体试车，应以具备试车条件一台，就调试一台，分系统进行，否则调试工期不能确保。无负荷联动按上料系统、转炉副原料及铁合金加料系统、转炉系统(包括氧枪和副枪系统)、汽化冷却和OG系统、铁水预处理系统、LATS精炼系统、RH真空精炼系统等，按系统进行无负荷联动，然后全车间联动试车。 2.1 调试和试运转应具备的条件 2.1.1 所有土建和安装工作按设计要求已全部完工； 2.1.2 水、电、风、气(汽)、油等介质已通，满足调试要求； (1) 水系统试压、冲洗结束，具备送水条件； (2) 压缩空气系统试压、吹扫结束，气缸等执行机构调试结束； (3) 干油润滑系统已开通，各润滑点供油到位； (4) 稀油润滑、冲洗结束，工作用油加注完毕，能正常供油； (5) 液压系统试压、冲洗结束，液压缸和油马达执行机构调试结束； 2.1.3 施工现场干净、整洁。 2.2 调试和试车准备工作 2.2.1 建设、施工、设计、监理等单位成立试车领导小组，组成专门试车组织机构； 2.2.2 编制调试试车计划； 2.2.3 编制详细的设备试运转规程。 2.3 试运转的程序 试运转的步骤是先无负荷，后负荷；先单机，后联动。首先从部件开始。由部件至组件，由组件至单台（套）设备。单体设备试运转是联动试运转的基础。试运转是将安装好的静止设备转入运转状态。试运转时，如操作失误或设备安装不正确，按下“运转”开关的一瞬间，就可能酿成大祸，造成设备损伤或人身伤亡事故。因此，试运转必须谨慎小心，认真细致，做到万无一失。为了保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则： 先手动，后电动。先手动盘车，确认没有阻碍和运动方向错误等反常现象，方可正常启动。某些设备人力无法盘动时，可使用机械盘动但应缓慢和谨慎地进行。 先点动，后连续。首次启动，应先点动（即随开随停的办法），作数次实验，观察各部分动作，确认无问题后方可连续运动。 先低速，后中速、高速连续运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。 2.3.1设备单体试运转 电动机运转方向的确定和空载试运转； 制动器的调整：调整制动件间的间隙以及制动力等； 机械部分进行手动盘车，然后送电点动和连续转动； 液压缸进行充油、排气、检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠，调整动作的速度； 气缸充气，检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动的速度； 调整机构的升降、开闭、摆幅、往复运动的行程及各级极限开关动作的可靠性及动作的速度。 2.3.2 试运转时，应注意如下事项： 电动机未经空载试验，制动器、各种制动装置和限位装置未经试验，不得带动机械设备。 设备起动前，供水、供气、液压、润滑等辅助系统必须保证正常工作。 起动时，应先盘转数周，检查是否有阻滞、跑偏及不正常音响等反常现象，确认无误后，方可启动。 动压轴承、静压轴承、静动压轴承，开车前必须先开动油泵，待润滑油达到工作压力(对静压及静动压轴承待轴颈浮起)后，方可启动。停车时，待设备停止运转后，才允许停止供润滑油。 启动时，应先用点动的办法数次试验，每次间歇时间应适当，并观察电机回转方向及各部动作，确认正确后，方可正式启动。启动后，应由低速逐级增加至规定的转速。 2.3.3 运转时，应作下列检查： 按设备技术文件的规定，检查各部轴承的工作情况。各种轴承的允许温度为：滑动轴承一般不超过60℃；滚动轴承一般不超过70℃；磨