皮革行业安全检查表分析.docVIP

皮革行业安全检查表 序号 实际情况 一 址及周围环境 1 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。 GB 50187-93 2 厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。 3 4 工业企业选址应依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性有害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。 5 选址应具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源。 GB 50187-93 二 总平面布置 1 总平面应厂区功能合理分区布置GB 50187-93 2 生产设施的布置 3 厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、用地面积等因素综合考虑。 GB 50187-93 4 产生高噪声的设施宜相对集中布置。 GB 50187-93 5 厂区内防火间距不应小于《建筑设计防火规范》GB 50016-2006的有关规定，耐火等级应符合相关要求。 GB 50016-2006 6 占地面积大于3000平方米的甲、乙丙类厂房应设环形消防通道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 7 消防车道下的管道和暗沟应能承受大型消防车的压力。消防车道可利用交通道路。 序号 8 消防车道的宽度不小于4米，道路上方遇有管架栈桥等障碍物时，其净高不应小于4米。 9 总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害。 10 厂区的围墙和厂内建筑的间距不宜小于5米，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火间距要求。 11 耐火等级为一级的丙类厂房，每个防火分区的最大允许建筑面积：单层不限，多层为6000平方米。 12 耐火等级为二级的甲类厂房，每个防火分区的最大允许建筑面积：单层为3000平方米，多层为2000平方米。 三 安全防护措施 1 预防型措施（检测、报警设施、防腐、防爆、吸风罩、护栏、警示标识） 2 控制型措施（泄压和止逆、备用电源、止回阀） 3 减灾型措施（防火门、灭火设施、洗眼器、围堰、逃生通道、劳保用品） 四 生产工艺 1 火灾危险性属于甲、乙、丙类液体的生产、储存、装卸设施应与有明火作业的设施，保持一定的距离。 GB50187-93 2 生产工艺是否采用不产生或少产生危险和有害物的新技术、新工艺、新设备。 GB50187-93 3 生产工艺过程中的重要参数是否采取有效控制。 GB50187-93 4 对生产中难以避免的生产性毒物是否采取有效通风措施。 GB/T12801-2008 5 对生产中难以避免的生产性毒物是否采取有效的个体防护措施。 GB/T12801-2008 6 装置区工艺布置是否按工序衔接紧密，物料输送距离短，操作检修方便为原则。 GB50187-97 7 根据生产过程中的火灾危险程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电等措施。 化工企业安 全管理制度 8 根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。 化工企业安 全管理制度 序号 检查项目及内容 依据标准 9 对于劳动强度大的装卸、运输以及生产过程中的半成品、成品输送采用机械化、半机械化设施。 GB/T12801-2008 10 是否及时排除或处理具有危险和有害因素的剩余物料。 GB/T12801-2008 11 设备、设施、管线是否不存在跑、冒、滴、漏。 GB/T12801-2008 12 是否未用危险化学品清洗设备和场地，废回丝、废擦布是否统一处理。 化工部安全 生产禁令 13 工艺管线布置是否合理。 GB50016-2006 14 是否具有污水处理设施、废气吸收装置，达标后排放。 15 厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。 化工企业安 全管理制度 16 物料、半成品及成品间有互相影响或本身产生有毒有害物质应隔离堆放，并设有相关的防护措施。 化工企业安 全管理制度 17 危险化学品泄漏或渗漏，应及时回收，装入专门的回收桶。 GB15603-1995 五 设备 1 有爆炸危险的设备是否尽量避开厂房的梁、柱等承重构件布置。 GB50016-2006 2 各设备之间以及设备与厂房建筑物的墙壁之间距离是否符合要求。 GB50187-93 3 设备、设施、管线上可发生坠落危险的部位，是否配置有便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围拦和系挂装置等