模块四搅拌反应釜教程详解.pptVIP

模块四 搅拌反应釜 搅拌反应釜作用：搅拌反应釜是一种典型的反应设备，多属于间隙操作设备，其作用是通过对参加反应的物料充分搅拌，使物料混合均匀；强化传热效果和相与相间传质；使气体在液相中作均匀分散；使固体颗粒在液相中均匀悬浮；使互不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。 项目一 釜体 釜体是一个容器，为物料进行化学反应提供反应空间。釜体通常由圆筒形筒体及上、下封头组成，封头一般为椭圆形，为了卸料方便，下封头也有锥形。 知识点一 筒体 筒体一般由钢板卷焊而成。根据反应物料性质和反应条件不同，筒体的材料一般为碳钢、不锈钢、玻璃钢、搪瓷等。筒体的直径和高度由生产能力和反应情况决定。 知识点二 封头 釜体的封头一般为椭圆形，上封头为了拆卸方便，一般采用法兰连接，下封头一般采用焊接方式连接。上封头有较多的开孔，装有各种接管、温度计、视镜、人孔或手孔等。下封头的接管较少。 项目二 传热装置 搅拌反应釜常用的传热装置是夹套，当夹套传热不能满足要求时，有时同时在釜体内部设置蛇管。 知识点一 夹套 换热介质：夹套上设有蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。当加热介质是蒸汽时，进口管靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；当加热（冷却）介质是液体时，则进口管应设在底部，使液体下进上出，有利于排除气体和充满液体。 知识点二 蛇管 安装要求：蛇管在筒体内需要固定，当蛇管中心直径较小，圈数较少时，蛇管利用进出口管固定在釜盖或釜底上；若中心直径较大，圈数较多重量较大时，则设立固定的支架支撑。 项目三 搅拌装置 搅拌装置的作用：主要使反应物料充分混合、强化传质和传热效果、促进化学反应。 搅拌装置的组成：通常包括搅拌器、搅拌轴、支承结构等。 知识点一 各种搅拌器 特点：推进式搅拌器桨叶直径较小，一般为筒体内径的1/3左右，宽度较大。推进式搅拌器结构简单，工作时液体上下翻腾效果好。 二、桨式搅拌器 桨式搅拌器一般由扁钢或角钢加工制成，也可由合金钢、有色金属等制造。桨式搅拌器的直径一般为筒体直径的0.35-0.8倍，D/B=4-10，转速较低，当液层较高时，常采用多层桨叶，相邻两层桨叶交错90°安装。 1、平直叶桨式搅拌器 平直叶的叶片与旋转方向垂直 。 三、锚式和框式搅拌器 锚式搅拌器是由垂直桨叶和与底封头形状相同的水平桨叶组成。整个旋转体可铸造而成，也可用扁钢或角钢煨制。 框式搅拌器是在锚式搅拌器的桨叶上加固横梁即成为框式搅拌器。 锚式和框式搅拌器的特点：直径较大，可达 筒体内径的0.9倍以上，D/B=10-14，工作时能使釜内整个液层形成湍动，优点是减小沉淀或结块。 知识点二 搅拌轴 搅拌轴的作用：是用来连接减速机和搅拌器而传递动力的构件。 搅拌轴属于非标准件，需要自行设计，常用的材料为45＃优质碳素钢。当介质具有腐蚀性或不允许铁离子污染时，可采用不锈钢或采取防腐措施。 特点：搅拌轴一般采用圆截面实心轴或空心轴，结构各不相同。搅拌轴通常依靠减速器箱内的一对轴承支承，支承形式为悬臂梁。 项目四 传动装置 传动装置通常设置在反应釜的顶盖上，采用立式布置。反应釜的传动装置包括电动机、减速器、支架、联轴器等，其作用是将电动机的转速，通过减速器，调整至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器搅拌。 知识点一 电动机 知识点二 减速器 知识点三 机架 机架的作用是支撑传动装置，机架的结构形式要考虑安装联轴器、轴封装置以及减速器的需要，常用的机架结构有单支点机架和双支点机架两种。 1、单支点机架 单支点机架用以支承减速器和搅拌轴，，电动机和减速器可作为一个支点，搅拌轴的轴径应在30-160mm范围 。 项目五 轴封装置 搅拌反应釜的搅拌轴是旋转运动，而顶盖是固定不动的，这种运动件和静止件之间的密封称为动密封。对动密封的基本要求是：结构简单，密封可靠，维修装拆方便，使用寿命长。搅拌反应釜的密封有填料密封和机械密封两种。 知识点一 填料密封的结构及特点 填料密封是搅拌反应釜最早采用的转轴密封形式，由填料、填料箱体、衬套、压盖、压紧螺栓、油杯等组成。 二、填料箱 填料箱的结构形式有带衬套及冷却水夹套和不带衬套及冷却水夹套两种。材质有铸铁、碳钢、不锈钢三种。填料箱已有标准件，标准的制订以标准轴径为依据，轴径系列有Φ30、Φ40、Φ50、Φ65、Φ80、Φ95、Φ110、Φ130八种规格。若操作条件符合要求，可直接选用 三、衬套 衬套的作用如同轴承，衬套与箱体通过螺钉周向固定，衬套上开有油槽和油孔，油杯中的油通过油孔润滑填料。衬套