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低碳钢拉伸试验 试验目的 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能； 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 二、试验原理 拉伸试验是评定金属材料性能的常用检测方法，可以测定试样的强度与塑性性能。 试验过程中用万能材料试验机拉伸试样，直至断裂；用游标卡尺量测试样的原始标距（L0）、断后标距（Lu）、试样直径（d0）以及试样断裂后缩颈处最小直径（du），并从计算机中读出最大拉伸力（Pm）和试样应变为0.2时对应的拉力（P0.2）；之后根据计算公式对试验数据进行处理得出断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）、抗拉强度（Rm）、非比例延伸强度（RP0.2）等，最后进行误差分析。运用得出的数据，根据Hollomon公式以及线性拟合计算低碳钢的应变硬化指数n和应变硬化系数k。 低碳钢试样在拉伸试验中表现出较为典型的变形-抗力之间的关系，在“力-延伸曲线”中可以看到明显的四个阶段： 弹性阶段：这一段试样发生完全弹性变形，当载荷完全卸除，试样恢复原样； 屈服阶段：这一阶段试样明显增长，但载荷增量较小并出现上下波动，若略去这种载荷读数的微小波动，屈服阶段在“力-延伸曲线”上可以用水平线段表示； 强化阶段：由于材料在塑性变形过程中发生加工硬化，这一阶段试样在继续伸长的过程中，抗力也不断增加，表现为曲线非比例上升； 颈缩阶段和断裂：试样伸长到一定程度之后，载荷读数开始下降，此时可以看到在试样的某一部位的横截面面积显著收缩，出现颈缩现象，直到试样被拉断。 试验一般在室温10℃~30℃的温度范围内进行，若对温度有严格要求，则温度应控制在23℃±5℃范围内。 三、试验设备及材料 3.1 试验材料与试样 3.1.1 试验材料 表1 试验材料 材质热处理特点低碳钢退火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀的冷却降低硬度，使材料便于加工，使钢晶粒细化，消除应力低碳钢正火：将钢加热到Ac3或Acm以上30-50℃，保温后在空气中冷却使晶粒细化，各项机械性能均较好低碳钢淬火：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷）的过程硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件 3.1.2 试样 本试验使用退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4圆形截面比例试样（GB/T228-2002）各一个。 根据GB/T228-2002规定，R4试样的规格如下 表2 R4比例试样参数 比例系数k=L0/S0试样直径d/mm过度弧半径r/mm原始标距L0/mm平行长度Lc/mm5.6510≧7.550≧55尺寸公差/mm±0.07形状公差/mm0.04 图1 低碳钢拉伸试验R4试样 3.2测量工具、仪器、设备 1.设备仪器 (1)游标卡尺 a.国标GB/T228-2002中要求其分辨率应优于0.1mm，准确到±0.25； b.实验室中游标卡尺的量程为150mm，精确度为0.02毫米。 (2)引伸计 a.国标GB/T228-2002中规定测定非比例延伸强度时应使用不劣于1级准确度的引伸计，测定抗拉强度时应使用不劣于2级准确度的引伸计； b.实验室中使用电子引伸计，型号为YYU，其规格为25/50，即标距为50.0mm，最大位移为25.0mm；变形量精度为1%。 (3)材料试验机 a.国标GB/T228-2002中规定应使用1级或优于1级准确度的材料试验机。 b.实验室中的万能材料试验机的型号是“WDW-200D微机型控制电子式万能材料试验机”，其各项参数为： 试验力准确度：优于示值的0.5%； 变形测量准确度：在引伸计满量程的2%~100%范围内优于示值的1%； 横梁位移测量：分辨率的0.001mm； 衡量速度：6mm/min； 测力传感器的精度：0.005。 (4)试样标线器 实验室中的试样标线器的规格为：每格10mm，一共10格；标距误差±1%。 四、实验步骤 1.将试样编号为1、2、3（每根试样的热处理信息未知，需由测量分析得出）； 2.测量试样的原始直径。在试样粗细均匀范围内的两端和中间取三个横截面，在每个横截面相互垂直的方向上个测量一次，算出三处的直径平均值，取其中最小的数据最为试样的原始直径值； 3.用试样标线器标识标距，每根试样划4条标距，最两端两条相距60mm，中间两条相距40mm； 4.在万能材料试验机上装卡试样； 5.安装引伸计，确保引伸计与计算机正确相连并可用； 6.进行试验。通过计算机对试验机参数进行设置，之后启动加载程序，电脑自动记录“力-延伸曲线”、上下屈服点对应的力、试验过程中的最大力等各项参数；在达到最大力之后，取下引伸计，试验机继续加载直至