压力容器有限元部分分析报告实用技术.docVIP

应力分析报告 工程名称：  设备名称： 蒸锅  委托单位：  分析类型： 静力分析 项目 ITEM 签字 SIGNA 日期 DATE 分析设计 DESNANAL 校核 CHK 审核 VERF 批准 APPR 广州有道计算机科技有限公司 I. 设计条件 主要设计参数 CODE 设计和制造标准 ASME CODE SECTION VIII,DIV 1,2010E,2011AD DESIGN PRESSURE 设计压力 0.75 Mpa OPERATING PRESSURE 工作压力 0.7 Mpa MAX ALLOWANCE WORKING PRESSURE 最大许用工作压力 0.75 Mpa DESIGN TEMPERATURE 设计温度 172℃ MIN DESIGN METAL TEMP 最低设计金属温度 0℃ SERVICE FLUID 工作介质 饱和水蒸气/STEAM CORROSION ALLOWANCE 腐蚀裕量 1.0mm MATERIALS OF MAIN PRESSURIZED COMPONENTS 主要受压元件材料 SA-516M /SA-105M  该蒸汽室的设计和制造标准为ASME CODE SECTION VIII,DIV 1,2010E,2011AD。用分析设计的方法来校核，评定方法参照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》。 查ASME规范：材料SA-105M(锻件)在设计温度172℃下，许用应力[σ]t =137.9MPa ；材料SA-516M（板材）在设计温度172℃下，许用应力 [σ]t =137.9MPa。 计算条件如下： DESIGN TEMPERATURE 计算温度 172℃ DESIGN PRESSURE 计算压力 0.75 Mpa 注[1]：计算压力的选取按JB4732-95的规定在计算包括二次应力强度的组合应力强度时，应选用工作载荷进行计算，本报告中选用设计载荷进行计算，这对于分析结果是偏于安全的。 SA-516MGr70 Smt=137.9MPa Et=1.940x105MPa SA-105M Smt=137.9MPa Et=1.926x105MPa 注[2]：许用应力及弹性模量的数值皆按来自ASME CODE SECTION II,PART D,2010E,2011Add(ASME 规范II卷D篇材料性能)。 1.实体模型 Model 模型三维实体图如图2所示。 图2 三维实体图 2.有限元分析模型的载荷及边界条件 图3 模型加载及约束条件 筒体内部加内压P=0.75MPa，考虑最危险工况，和筒体相连法兰上方也施加2.8MPa的密封压力。底板上的法兰轴向位移UZ应为0，底板8个孔位固定约束。如图3所示。 3. 有限元分析模型的单元选择 结构采用ANSYS软件中的20节点三维实体单元（SOLID95） 本分析报告所采用的部件结构参数及各元件的壁厚皆来自广州市XXX有限公司提供的图纸，分析计算所用的厚度皆不包括腐蚀裕量，后述分析、评定均是基于此参数进行。共划分47370个elements和135032个nodes，具体网格划分结果见图4： 图4 有限元分析网格 III.分析结果和应力强度评定 1. 应力及变形量计算结果  图5 应力分布图 图6 Z轴方向位移图 评定结果如下表：:路径 1-1 评定结果 （底板与法兰） 应力分类 应力强度/MPa 许用应力/MPa 评定结果 PL 105.87 1.5Smt =206.85 通过 PL+Pb+Q 196.74 3Smt =413.7 通过 图10 路径1-1线性化图 图11 路径2-2线性化图 路径2-2 评定结果（底板） 应力分类 应力强度/MPa 许用应力/MPa 评定结果 PL 146.15 1.5Smt =206.85 通过 PL+Pb+Q 231.52 3Smt =413.7 通过 结论 根据JB4732-1995进行的分析结果表明，各部件尺寸满足应力强度要求。 承接各类分析，压力容器分析，热力分析，静力结构分析 广州有道科技 电话：020