3系统结构与功能.doc

3． 系统构成及功能介绍 3. 1、PSA空分制氮系统的组成 一个完整的PSA空分制氮系统应包括： A、空气压缩机(佳脉提供)； B、压缩空气净化组件(佳脉提供)； C、PSA空分制氮装置(佳脉提供)； D、氮罐 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　 3. 2、系统部件介绍 3. 2.1、空气压缩机 作用 提供PSA空分制氮装置所需的原料； 提供PSA空分制氮装置所需的动力。 3.2.2、压缩空气净化组件 功能指标 对原料压缩空气进行深度加工，保证PSA装置的使用寿命，包括： 除油：使碳分子筛避免因油污染而“中毒”失效； 除水：降低碳分子筛的吸附“负荷” ； 除尘：延长系统部件（如程控阀等）的寿命。 指标：含油量≤0.003mg/m3、露点≤-20℃、含尘粒度≤0.01μ。 组成及流程 图3-2：压缩空气净化流程 部件功能 一级过滤器：去除管道中3μ以上的固体颗粒； 压缩空气中的气液(油水)初步分离； 保护下游设备。 冷冻干燥机：使压缩空气中的水汽、油汽凝结并分离出来。 二级过滤器：分离压缩空气中的液滴及油雾； 去除1μ以上的固体颗粒。 三级过滤器：分离压缩空气中的油雾,使含油量≤0.01mg/m3； 去除0.01μ以上的固体颗粒。 活性碳除油器：确保在过滤器失效时避免碳分子筛被油污染。分离压缩空气中的油雾,使含油量≤0.003mg/m3。 Attention 注意! 请按规定及时更换过滤器的滤芯、维护冷冻式干燥机！ 请在发现过滤器失效或损坏时，及时更换过滤器、滤芯，否则将会导致碳分子筛因“油中毒”而失效！ 3.2.3、PSA空分制氮装置 组成 活性碳除油器 氧氮分离系统 氮气缓冲罐 排气消音器 检测仪器仪表 3.2.3.1、活性碳除油器 功能 确保在过滤器失效时避免碳分子筛被油污染。 Note 注释! ①由于活性碳有强烈的吸油功能，当前级提供的压缩空气油含量过高时，活性碳除油器将发挥除油作用，避免吸附器内的碳分子筛被油污染。在前级提供的压缩空气油含量正常时，活性碳除油器的处于备用状态。 Attention 注意! ②尽管活性碳除油器前级提供的压缩空气油含量一直处于正常状态， 但当累计运行时间达到一年时，也必须更换活性碳！ ③前级油含量过高主要由空压机排油量高、过滤器滤芯失效等造成。用户应严格按规定维护空压机、过滤器和冷干机！ 由于活性碳除油器的吸附容量限有，系统不允许活性碳除油器前级油含量超标！ 3.2.3.2、氧氮分离系统 组成 吸附器 程控阀门 吹扫工艺管件及阀门 PSA工艺流程 本系统采用由吸附器上端进气、下端出气、不等势均压(中上、下下均压)、上部排气解吸的GAMMA专利工艺流程，具有空气消耗量低、分子筛寿命长等优点。 PSA工艺过程描述 吸附 装有专用碳分子筛的吸附器共有A、B二只。当洁净的压缩空气进入吸附器A的入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被吸附,产品N2由吸附器出口流出。 解吸 经一段时间后，吸附器A内的碳分子筛吸附饱和，切换压缩空气流入吸附器B内进行吸O2产N2，同时对吸附器A内的碳分子筛进行解吸再生。碳分子筛的解吸是通过排空阀将吸附器对大气排空，使其内的气体压力迅速下降至常压，从而脱除已吸附的O2、CO2、H2O来实现。 吹扫 为使碳分子筛彻底再生，以吸附器出口端或氮气储罐内的产品N2将停留在吸附器内的O2、CO2、H2O吹扫至外部。 均压 在两吸附器切换之前，有一个短暂的均压过程，用以提高氮气回收率和迅速提高吸附压力的目的。所谓均压，就是将两塔连通，使一只吸附器（待解吸）的气体流向另一只吸附器（待吸附），最终达到两吸附器内的气体压力基本均衡。 本系统选用由中部对上部、下部对下部的不等势均压专利工艺，使氮气回收率得以进一步提高，从而降低了整机能耗。 循环 两吸附器交替进行吸附、均压和再生，完成氧氮分离，连续输出产品氮气。（详见3.2.3.5、控制系统 ：功能1、 PSA自动循环过程） PSA循环主要伴随着吸附器内压力的变化而进行，图 3-4显示在一个变压吸附周期内的压力变化。 图 3-4: PSA压力波动曲线 3.2.3