KNA制氮系统操作规程.docVIP

KNA-100D型制氮装置操作规程 1操作 1.1首次开车前准备工作 1.1.1确认设备供电正常；各设备是否处于安全、原始备电待用状态 1.1.2确认吸附式干燥器、制氮装置上所有阀门牌原始状态 1.1.3关闭空压机排气冷门，区域性空载试压，检测空压机性能 1.1.4空压机加载卸载压力依据设备铭牌所示而排气压力而合理设定最佳值 1.1.5检查系统管道连接、设备安装的正确性、完整性、安全性和气密性 1.1.6分段吹扫管路，排污除渣，并保压测漏 1.1.7配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册。并做专项培训 1.2设备首次开车 1.2.1空压机开启：开启电源开关，使压缩机运转，等待压力上升 1.2.2压缩空气压力稳定后，缓慢开启压缩空气净化装置总进出气阀约1/2开度；再打开净化装置、空气缓冲罐等排污阀排空3~5分钟，关闭排污阀等待空气压力上升 1.2.3启动空气净化装置：当设备压力稳定在最高压力（空压机排气压力）后，调节仪表气源调压阀，使压力为0.5~0.6Mpa（角座阀）或0.2~0.35 Mpa（薄膜阀）。合上电源空开，按下设备启动按钮，设备3~5分钟，缓慢完全开启总进出气阀门。 1.2.4当空气缓冲罐的压力稳定到最高压力后，调节制氮装置上仪表气源调压阀，使压力设定为0.5~0.6 Mpa；调节制氮装置进气截止阀和减压阀，使进气压力为0.5 Mpa，合上电控柜内电源总开关，按下设备启动按钮，即可进入正常的工作状态。 1.2.5由于刚刚开机时，吸附塔内的吸附气体需要转换，因此进入氮气缓冲罐的冷门暂时不要打开，制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右，再缓慢打开氮气出气阀，使纯氮气进入氮气缓冲罐。打开氮气缓冲罐下排污阀放空3分钟左右，将空气转换出来；然后关闭排污阀等待氮气压力上升。 1.2.6待氮气储气罐压力达到0.45 Mpa后，调节氮气减压阀，使压力达到用户要求的值。由于设备刚运行，氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先进行放空操作。 1.2.7具体操作见1.4 1.3设备开车步骤 1.3.1开启空压机，提供原料压缩空气。 1.3.2打开冷冻式机或吸附式干燥器设备电源，按下设备启动按钮启动设备。 配置为冷干机时，需 开机预冷3~5分钟，打开净化装置进气总切断阀，压缩空气经冷干机或干燥器和过滤器处理后进入制氮装置的空气缓冲罐，压力逐渐上升。当压力稳定后，检查干燥器控制阀门仪表用气压力是否正常（角座阀：0.5~0.6Mpa，或薄膜阀0.2~0.35 Mpa），启动吸附式干燥器（配置为吸附式干燥器时）。 1.3.3检测控制阀门仪表用气压力是否正常（角座阀、蝶阀：0.5~0.6 Mpa），检查制氮装置进气压力是否为0.8 Mpa。 1.3.4合上制氮装置电控柜内电源总开关，按下设备启动按钮，即启动制氮装置。 1.3.5具体操作见1.4 1.4流量、压力调节及不合格气放空操作 待氮气储罐压力达到0.4 Mpa后，具体操作为： 1.4.1关闭合格氮气出口切断阀。 1.4.2打开不合格氮气放空阀至全开，然后缓慢开启并调节氮气流量计上方流量调节阀，这时可观察流量计流量值，调节流量为设备额定产量的1/2. 1.4.3此时流量流量计上示值为工况流量，设备额定产气量为标况流量，因此操作时需换算成工况流量，然后调节流量调节阀，使流量计显示值为相应的流量值。 修正公式如下（工况流量转换为标况流量）： 式中QN:标况流量（设备产气量），QP:工况流量（流量计显示值），P：修正压力（减压阀压力表示值） 1.4.4放空示意图 1.4.5氮气分析仪 开电源开关，调校准电位器（氧电极通干燥压缩空气后），使数字显示79。如果用空气定标，需加温度附加误差修正，空气相对温度大于95%定标79.5，85%定标79.3，60%定标79.2；定标三分钟稳定无变化后，再将纯度下限设定开关调至所需的设定值（设定开关按+-钮调节）调校完毕后，通被检测气体，流量控制在5~8升/小时。另一头排空，即可连续检测。 1.4.6微微开启取样气控制阀，控制极少量氮气（即调至能在探头出口处感觉到有气流出即可）进行在线检测，注意采样气量不宜过大。 1.4.7氮气纯度合格后，关闭不合格氮气放空切断阀，缓慢打开合格氮气出气切断阀，并调节氮气流量调节阀使氮气流量达到设备额定产气量。 1.5设备停车步骤 1.5.1按下制氮装置的停止按钮，设备停止；断开设备电源总空开。 1.5.2关闭氮气出气阀门。 1.5.3按下空气净化装置停止按钮，断开设备电源部空开。 1.5.4打开排污阀，排尽容器内残余油水。 1.5.5若长期停机时需瘵设备总进气阀关闭。 1.5.6关闭空压机，切断电源。 1.6故障紧急停车步骤 1.6.1迅速停止相应设备，切断电源开关。 1.6.2迅速关闭设备进出气切断阀门。 1.6.3关闭空压机。