《标准化作业基础知识简介》分析.pptx

标准化作业基础知识简介 2014年1月22日/V1 1 现场技术 2014年1月22日/V1 目录 标准化作业概述 1 标准化作业基础工作流程和工作方法 2 3 标准化作业 标准化作业建立的意义和目的 4 标准化作业主要输出内容 2 标准化作业项目组 2014年1月22日/V1 一、标准化作业概述 1.1、标准化作业概述-研究的对象 针对内容明确重复的作业系统调查分析基础上，将现行作业方法的每一装配操作程序和动作进行分解。关联作业顺序、操作动作和步行过程分析，研究每个岗位装配时间构成，细化质量技术要求，规范每个岗位上所需的物料及拿取摆放，指导工具、夹具使用和劳防用品穿戴。从而获得当前最佳的工作方法，在安全生产的前提条件下达到缩短制造周期、保证质量稳定 1、汽车装配 2、检验 3、物流 4、设备操作 5、维修保养 6、线下补装 7、返工返修 …… Logistics Assembling 3 2014年1月22日/V1 一、标准化作业概述 1.2、标准化作业概述-定义 定义：成文的、目前最好的、安全及有效完成工作，并达到必要的质量水准的作业方法 定义解释（1） 成文的： 标准化作业应是成文受控的，并贴在工作场地。如果不成文不通报，也就无法遵行， 因而就不能成为标准化文件 定义解释（2） 目前最好的：制定一项标准化作业之后， 由于处在不断改进的过程中，当前的标准可能会有改变。标准化作业文件可以通过不断改进中的受控过程进行更改。所以标准化作业文件是确定的，但不是静止不变的 定义解释（3） 作业方法 装配内容：详细的操作动作，步行过程 所需时间：动作从开始到结束所需的时间，识别增值及非增值时间 质量要求：质量标准要求详细、具体 质量检查：每一工作步骤中都有质量检查，细化到看、推/拉、听、工具、触摸 物料描述：拿取每一种物料，包括详细信息，如件号、数量、料架地点等 工具描述：使用工具（设备）的名称、型号，动作有位置图示 安全描述：从安全角度考虑，避免未正确穿戴劳保用品、未正确选用工具和方法而可能造成的人身伤害或产品损伤 线平衡管理：建立的平衡墙，为生产线平衡管理提供了可靠的数据。 标准化作业是彻底量化和细化的工艺标 准 标准化作业项目组 其中标准化作业部分 是其他模块基础和前提 4 2014年1月22日/V1 一、标准化作业概述 1.3 标准化作业概述-（本文）主要来源于GMS 1.4 标准化作业概述-关注三大要素 生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。决定了生产线的生产能力、生产速度和效率 将要做的事情按预先设定的好的步骤进行 工作地点有效完成一次加工各步骤所需部件的规定数量 标准化作业项目组 5 2014年1月22日/V1 一、标准化作业概述 1.5 标准化作业概述-节拍时间 1.5.1、理论节拍时间T.T（Takt Time）：理论节拍是可以制造一辆依维柯汽车的时间。理论节拍是由为了满足生产目标每天工作结束时要求完成的汽车的数量决定的 理论节拍时间T.T（Takt Time）由市场需求的节拍时间来决定的 1.5.2、实际节拍时间A.T.T（Actual Takt Time） ：指生产线（工序）连续完成相同的两个或两批产品所消耗的实际时间间隔（单件实耗时）。实际节拍取决于多种因素， 如生理时间、晨会、按灯停线频率、设备抢修等 实际节拍由工厂管理层决定。 =172.1(S) 理论节拍时间×制造综合效率 标准化作业项目组 6 2014年1月22日/V1 一、标准化作业概述 1.5.3、周期时间C.T（Cycle Time） ：操作工完成自己的操作或工序所花费的时间，周期时间应尽可能接近实际节拍时间。它包括增值的和非增值的两部分要素； 前者直接为最终产品增加价值； 而后者则不为最终产品增添价值 1.5.4、三个时间的关系图解： ATT = TT × 90% ATT = CT ＋浪费时间（等待） CT = 增值操作 ＋ 非增值操作（行走时间） 标准化作业项目组 标准化作业建立的目的和意义在于 ①、为获取稳定的生产效率和质量保证提供作业标准； ②、缩短制造周期，消除生产过程中的浪费，为公司带来潜在的收益； ③、在积累经验的基础上，为后续改善和优化活动提供方法和工具； ④、为新员工培训提供教材，避免因人才流动而导致的生产不稳定； ⑤、新项目生产启动更快速； ⑥、强调操作者参与的过程，激发员工工作积极性 7 2014年1月22日/V1 Without Standardization 无 标 准 With Standardization 有 标 准 二、标准化作业建立的目的和意义 标 准化作业 不 是 用 来 禁 固 我 们， 而 是 在 帮 助 我 们 进 步！使我们干活更轻松 标准化作业项目组 8 2014年1