丙酮回收精馏系统设计方案.doc

丙酮回收精馏系统设计方案 前言 根据甲方要求，我方根据甲方提供的原料特性，采用工程模拟软件进行了详细的工艺流程模拟计算，根据模拟计算结果，结合多年工程设计经验，形成了本次精馏系统设计方案。 设计基础 原料组成 组分 丙酮 水 脂肪 质量分数% ～60 ～10 ～30 要求：丙酮产品纯度达到99.0wt%以上；每批处理原料量为12吨。 工艺流程 采用间歇精馏流程：原料分批进入T1产品塔塔釜内，气液两相在高效填料表面进行热量和质量传递，首先在较小的回流比下由塔顶得到合格的丙酮产品，待产品纯度下降后，增加回流比，再采出一部分产品，待丙酮纯度下降时，采出过渡馏分，这部分馏分可以投入下一批操作，最终在塔釜得到重组分脂肪和水的混合物。 1 2 3 4 5 温度 C 25 56.4 56.4 65.4 107.4 压力 bar 2.00 1.02 1.02 1.02 1.05 质量流量 kg/hr 12000.000 6000.000 1221.000 99.000 4679.984 体积流量 cum/hr 14.937 7.984 1.625 0.114 6.171 质量分数 丙酮 7200.000 5951.226 1213.338 35.219 0.180 水 1200.000 48.774 7.662 63.781 1079.788 脂肪 3600.000 0.000 0.000 0.000 3600.016 质量分数 丙酮 0.600 0.992 0.994 0.356 38PPM 水 0.100 0.008 0.006 0.644 0.231 脂肪 0.300 0.000 0.000 0.000 0.769 结构说明 T1产品塔采用常压操作，设计塔径为φ800mm，采用高效TJHR-Ⅲ型填料，填料高度为11000mm，共分成两段，各段高度分别为5500mm、5500mm。塔顶和填料段间采用高弹性的液体分布器，填料段之间配置高效液体收集器。 塔顶热负荷为253183.3kcal/hr，塔顶温度为56.2℃，使用30℃循环水进行冷凝，一级冷凝器换热面积约为60m2，二级捕集冷凝器换热面积约为20m2； 塔底热负荷为299484.9kcal/hr，塔釜温度为107.7℃，采用5kgf/cm2蒸汽进行加热，降膜蒸发器换热面积约为30m2，U形管加热器面积约为10m2。 塔釜容积18.0方，底部设有夹套加热。