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关于数控俄镗加工大批量机架的思考 王兴标 吴昊川 【摘要】 关于机架的加工工艺分析和制订，并有效保证机架的加工精度。结合机架加工的特点，如何合理选用数控刀具以及切削用量。针对大批量机架加工采用数控机床流水作业法，以改善机架产品的加工质量，减轻操作者劳动强度，提升加工效率和机床利用率。另外就几处加工难点给出了合理的解决办法。最后分析了加工过程中易发生质量异议的环节及原因，并提出了纠正建议。 【关键词】 机架 加工工艺 数控刀具 流水作业 一、机架加工工艺的分析与制订 1、零件图的工艺分析 通过分析零件图可以看出，零件形状极不规则，加工基准A、B面与其相关部位的尺寸精度要求很高，其中面与面、孔与面、孔与孔、面与梯形槽、孔与槽之间的尺寸链较复杂。形位公差、精度等级等技术要求十分严格。一些相关尺寸根本无法在加工过程中直接测量，只能通过尺寸链推算或间接测量来保证。这些都会影响到加工质量的结果。 2、加工方法的选择 针对零件的复杂程度、技术要求高以及加工测量的不易性，我们若采用普通机床根本无法保证加工质量，只能利用数控镗床的精确定位和优良的镗、铣、钻 等综合切削加工性能来保障它。尽量减少工件在精加工时装夹定位的次数，避免重复定位产生积累误差的现象。 3、工序的划分 工序的合理性对加工效率和加工结果是至关重要的。合理的工序安排能起到事半功倍的效果。机架毛坯余量较大，而数控机床不适用于留有氧化皮且余量大的工件粗加工，须把粗加工工序交由其他机床来完成。这样有利于提高效率、降低数控机床损耗，也使工件时效延长，避免机架应力变形。 4、定位与夹紧方式的确定 基于机架加工的复杂性，我们尽量减少重定位次数，一次装夹定位后在不影响精度的前提下尽可能多地加工控制相关的尺寸。工件的定位基准要有高精度的等高垫块来保证。采用多点塞实压紧方式，防止加工过程中切削力的变化引起工件滑移。 数控具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工几乎不要专用的工装卡具、减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作的劳动强度等一系列优点合理选择切削刀具刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率数控正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能,而性能要稳定。在选用刀具材料时,凡加工情况允许选硬质合金刀具时,就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具,如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。 　数控这里特别强调一下刀具的使用在进行加工时由于能够承受高速切削和强力切削数控 端面、玉米铣刀图片 集成后的玉米端铣刀可以把容屑槽减少至2~3个即可，在保证刀具加工 有效长度的同时，每槽可转位涂层刀片3~4片即可，刀体直径可以是50~130mm之间，可做成整体式、快换直柄、莫式尾柄和分体快换套形式。这种做法加大了刀具单位容屑空间的容积，增强刀具切削、排屑性能，并且大大降低了涂层刀片的消耗，具有良好的实用性和经济性。 集成后玉米端铣刀图片 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断排性能同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具采用适应高速切削的刀具材料并使用可转位刀片。利用数控进行批量生产、特别是大批量生产时,在保证加工质量的前提下,提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础在具选择、路线安排、刀具使用顺序等方面都要精细分析、优化改进数控批量加工时改进是为达此目的进行的有效尝试之有效地组织流水工把…