换热器氨试漏方法.docVIP

换热器氨试漏试验方法 换热器检修进行试漏，可采用氨渗漏试验方法，采用充入10~30%（体积）氨方法。 准备工作： 按图1所示，准备好如下设备、配件及工具。 图1 充有液氨的液氨瓶及连接软管的接头（连接软管的接头必须加工成倒刺状的，以免脱落） 氨用压力表 接0.7MPa氮气的软管 酚酞试剂 配方：1%酚酞，50%酒精，50%水 白棉布，塑料布，水箱（水桶） 泄氨（胶管），充氨用管路（最好用氧气管） 拆装工具 3．试验程序： 3.1 按图1连接好管路。 3.2 充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0.4MPa，然后开出口阀泄压，循环上述步骤3-5次），直到出口氧含量≤0.5%，关出口阀。 3.3 氮气置换完毕后，按图纸气密性试验要求或根据具体使用情况制定气密压力进行气密，检查有无泄漏情况，无泄漏情况保压30min,保压后泄至0.1MPa。 3.4 根据表1中所列压力、氨浓度、保压关系，充入氨气。 试验压力 Mpa 0.3 0.4 0.6 氨气浓度 % 30 30 30 氨气压力 Mpa 0.1 0.13 0.2 保压时间 h 6 6 4 3.5 充氨完毕，充入氨气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部压力不稳定，易出现危险情况。 3.6 连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩空气吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响实验效果。 3.7 将白棉布洗净（防止漂白剂漂白过的白棉布含碱性），拧干水分，浸透酚酞试剂。 3.8将浸透酚酞试剂的白棉布紧贴在管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酞的湿润程度。 3.9 保压开始后，每半小时检查一次，观察白棉布上有有无红色斑点出现，并做好记录。 3.10 试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排气阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表指示为0. 3.11 泄氨完毕后，如果有漏点出现，仔细记录下漏点位置，进行修复，修复完毕后。重复3.2~3.11，直到无漏点为止。 4.注意事项： 4.1 氨是易燃、易爆气体，现场应切实做好防火、防爆工作。 4.1.1 试验现场及周围严禁出现明火。 4.1.2 充氮置换达到要求，确保不在爆炸极限之内（氨气与空气的爆炸极限为15%~18%体积） 4.2氨气有毒，试验人员要做好防毒和隔离操作。 4.2.1开启氨瓶充气时，应缓慢开启（最大开启1/4圈），防止开启过快过大，引起充氨气软管爆裂。如有爆裂现象应立即关闭充氨阀，更换充氨软管（要随时检查充氮软管是否有破裂） 4.2.2氨气瓶应与氨渗设备保持一定的距离，同时更应缓慢开启氨气瓶，严禁液氨未汽化进入设备。这将引起液氨在设备中汽化压力剧升，损坏设备。 4.2.3开阀人员背对气瓶充气嘴，穿隔离服，防止充氨软管不慎脱落，液氨汽化，冻伤人体。 4.2.4氨气瓶应直立，充气嘴应向上，防止液氨进入充氨软管，引起充氨软管爆裂现象。 4.2.5当充氨结束后，拆除充氨软管时，应反折并握紧，拆完后将充氮软管接入水中放出残余氨气，以防止残余氨气冲出，喷到眼中或脸上。 4.3氨气易溶于水，并放出大量的热，为防止氨气溶于水，浪费氨气且对设备的损坏，充氨之前应排净设备中的水。 4.4氨水与铜易生成铜氨络离子，做试验设备或管路中严禁出现铜材质（如压力表应选用氨用压力表）。 5.现象判断及补救措施 如氨渗漏试验出现渗漏现象时，可根据出现红色斑点的现象判断分析渗漏位置及其渗漏情况。 现象1：如果在管外径外缘出现红斑，则说明管中与管板焊缝出现裂纹或气孔等现象，明确标记处红斑位置，用砂轮等工具打磨泄露处，进行补焊。 现象2：管内整个面积出现红色，则说明管子内有泄露现象，标记出渗漏的管子。 现象3：管子内边缘出现红斑，说明管子内部仍残留碱性物质，清理吹扫，重新试验判断。 除以上现象外，还有很多现象，应根据具体情况而定，仔细分析判断，直至消除渗漏处，使设备达到工艺要求，保持设备完好。