操作规程(28-41).docVIP

SMZJ-28 HTM-4228G 龙门式加工中心操作规程 一、安全注意事项 1、全面了解机床性能，自觉遵守机床操作说明是实现机床无故障操作的前提条件。本规程是机床的重要组成部分，操作机床前必须认真阅读，了解掌握机床结构性能，安全操作规范和机床上所有“告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成设备和人身伤亡事故。 2、机床的操作和维护人员，人员必须经过专门培训，并严格按使用说明书中规定的步骤进行操作。机床专用钥匙，应由专人保管、使用。 3、操作者使用机床时，要穿戴好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。 4、开动机床前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5、工作进行中，要进行测量、调整和清洗时必须停机，不然会导致偶然事故的发生，对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6、使用单位管理者，应经常提醒操作人员注意操作安全。如不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件上；机床运转时，严禁打开防护门或防护盖；工作和切削刀具必须夹持牢固，不许超负荷工作等。 7、接通电源前，必须做好相关安全检查工作，了解各开关功能。设备维修前必须切断电源，做好安全警示标志和相关监护工作。 8、机床周围环境，禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。 9、清扫机床时，严禁用压缩空气吹扫设备表面，否则会降低机床寿命，严重时会损害机床;禁用冷却水冲洗机床。 二、机床操作注意事项 1、刀具的拉钉必须拧牢，松动的拉钉会妨碍刀杆在主轴内的夹紧。不要使用自制的不合格拉钉。不得使用已经损坏的或不清洁的刀具锥柄，以免损坏主轴锥孔。 2、手动装刀时，首先将主轴电机处于停机状态，然后将刀杆垂直放入锥孔，保证刀杆与锥孔结合，夹紧。并确认是否夹紧，避免刀具脱落。 3、不要触摸旋转的刀具。 4、当进行测量、调整和清洗机床时，必须停机，不然会导致偶然事故的发生。禁止使用压缩空气清扫机床。 5、机床刀库锥孔锥度BT—50，拉钉形式P50T-2或P50T-1,总容量40把。刀具最大重量20kg，最大长度400mm，满刀时刀具最大直径φ120，邻空刀最大直径φ250。 6、恒温油箱设定：6—9月份设置成温差式，也就是恒温油箱的设定温度比环境温度低5℃：其它月份设置成恒定温度。 三、机床维护保养 l、日常检查保养 为确保机床正常运行，应对机床定期进行维护。如发生故障或异常情况，应立即检查、维修。 (1).冷却液的选择应根据现有的工作条件而定，还要考虑被加工件的材料和所使用的刀具尤其不能选择那些能溶解油漆外表面涂层的冷却液。要定期彻底地清洗冷却液容器和过滤网，按时更换冷却液，经常观察冷却液容器的液面，以免冷却液循环系统的堵塞和沉积。 (2).机床电源接通时，润滑泵自动起动，完成滚珠丝杠定时定量润滑。若机床长时间不使用首次接通电源后，应通过机床设置的强制润滑按钮对丝杠充分润滑，然后再移动各坐标。 (3).刀库和机械手，参见刀库和机械手使用说明书。 (4).主轴恒温系统，参看恒温油箱使用说明书。 (5).随时检查气动系统压力，确保工作压力小低于0.5Mpa。 (6).随时检查滑枕平衡系统压力，确保工作压力在4Mpa±10％ (7).定期清洁刀库，保证接近开关和刀套内部的清洁。并检查刀套与刀盘／刀链上的零件是否工作正常。 (8).定期观察ZF变速箱上的液位视窗，或观察恒温油箱上吸油口油管中是否回油顺畅以保证ZF变速箱能得到充分的冷却与润滑。 (9). 每半年对导轨和丝杠的润滑状况进行检查，确保每个润滑点润滑充分。 2、机床润滑 在使用过程中，合理的润滑可延长机床的使用寿命。 (1）.恒温系统，负责主轴组冷却和ZF变速箱润滑。润滑油粘度：ISOVG32。此液压油，要求有良好的抗锈蚀、抗老化、抗磨损性能，以及优秀的清净性能，便于清洗清除沉积物。推荐使用品牌：SIIEI上(儿牌)牌号为：SIIELL TElLLUS32；长城 牌号为：L-HM32抗磨液压油；供油周期可根据机床使用情况，建议两年更换一次。 (2）.集中润滑系统，负责三轴丝杠及线轨、滑动导轨的润滑。润滑油粘度：ISOVG68。此导轨油，要求有良好的粘附性和防止导轨爬行性能，承压能力高，防磨损性能好，良好的抗乳化性能和与水溶性冷却润滑剂的相容性，以及良好的防锈性能。推荐使用品牌：SHELL(壳牌)牌号为：SIIELL TONNA T68 长城 牌号为：L-G68导轨油；供油周期可根据机床设置的油位报警信供给。 (3).刀具系统润滑(特殊供应部件) (a).刀库内设油池，按油标注入5升润滑油，粘度