改试车方案.docVIP

目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 2 3 试车条件及准备工作 2 4试车 2 4.1试车设备 2 4.2试车路线 3 4.3泵、阀试车 3 4.4 取水泵站试车 4 4.5 一体化净水器试车 4 4.6 超滤装置试车 5 4.7 反渗透装置试车 10 5 试车药剂 14 6 安全技术措施 14 7 试车进度计划 15 8 试车组织计划 15 1 工程概况 1.1除盐水规模 攀成钢除盐水系统工程建设的目的是将攀成钢水库里的水经过处理为合格的除盐水送至攀成钢冶炼区用户。 除盐水处理工艺流程如下：攀成钢水库水→取水泵→加絮凝混凝装置→一体化净水器→原水箱→原水泵→加杀菌装置→精密过滤器→超滤装置→加还原阻垢剂装置→超滤水箱→超滤水泵→5μm保安过滤器m3/h。 1.2 控制方式和自动化水平 水站内均采用计算机控制方式及机旁操作箱脱离计算机手动操作控制方式。 2.1攀成钢除盐水系统工程取水泵站、一体化净水器、除盐水站施工图及设计说明； 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3 设备随机设备说明书。 3 试车条件及准备工作 3.1设备安装完毕，经检查合格，二次灌浆强度达到要求。 3.2设备润滑，冷却，水，电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求。 3.3机泵轴承按规定油品加注润滑油所有旋转部件护罩联接好 3.4参加试车人员应熟习设备技术文件，掌握其操作规程。 3.5设备周围环境清扫干净。 4试车步骤 4.1试车设备 取水泵站：无密封自控自吸泵3台，电动闸阀3台，格栅除污机 1台； 一体化净水器：无密封自控自吸泵（污泥泵）2台；电动闸阀2台； 除盐水站：原水泵5台，超滤水泵5台，除盐水泵3台，无密封自控自吸泵（废水提升泵）2台；电动闸阀15台； 超滤装置4套，超滤反冲洗泵 2台，化学清洗泵1台； 反渗透装置4套，高压水泵4台，反渗透冲洗泵 2台，化学清洗泵1台。 4.2试车路线 取水泵站设备→一体化净水器设备→超滤机组-反渗透机组→除盐水泵→供水管网→用户 4.3泵、阀试车 4.3.1 泵试车 1）离心泵启动前，泵的各转动部分，用手盘动，应灵活，无卡滞现场。 2）点动试运转泵，检查电机运转方向与设备标示方向是否一致，并听是否有异响，看螺栓等是否有松动情况。若电机运转方向不正确，切断电源后，立即进行线路调相；若有异响，应检查设备有无卡滞和询问设备厂家设备异响原因，并立即处理，直到按工艺要求单体试车合格。 3）点动无问题后，启动设备，使其连续运转几分钟，由于泵长时间空转影响设备使用寿命。 4）运转过程中，检查检查轴承温度，温升≤40，最高≤75；检查电机轴承温升≤95，电机温升≤80； 若发现故障时，检修完成后续运转 检查手动、电动阀门接线、开关，动作灵活，与管道有无摩擦，点动电动阀门观察阀门开启度。 取水泵站试车 4.4.1先将取水泵站的进水渠及水池清理干净，将水库水引入取水池内，关闭进水闸板阀。 4.4.2启动取水泵抽水池里面的水，在取水泵出口管道横过一条水渠，在水渠上方将管道割开，加一弯头，将水引入水渠内排走。等水池抽空后，施工人员再到取水池里，一点点的将杂物污泥等清理干净。 4.4.3 如此反复几次，将取水池清理干净。 一体化净水器试车 4.5.1一体化净水器清洗 1）取水泵站内清理干净后，启动格栅除污机和取水泵将原水送到一体化净水器里面进行清洗，封闭一体化净水器出水口； 2）污水从一体化净水器的排污口用管道引至水渠；如此反复几次，一体化净水器清理； 4.5.2 一体化净水器试车 1）开启进水阀向一体化净水器注满水（进入设备前的水须加药剂）。 2）打开排泥阀及取样阀，取样化验，看出水是否满足出水水质是否满足要求。出水水质指标：SS≤ 3mg/L，油SS＜5mg/L。 3）如不满足，增加药剂的投加量再进行调试。 4）如满足，即可投入运行。 一体化净水器清洗、试车需在设备厂家指导下进行。 超滤装置试车 4.6.1试车前应具备的条件如下： 1）所有与试车有关的容器、管线均应试压合格，管线水冲洗完，调试需开、关的阀门经试验应灵活、无卡涩现象。管线水冲洗宜选择泵、容器及调节阀的进、出口作为排放口。 2）原水池中的水位要高于液面计的低液位，同时要保证有足量水的供给。 3）泵的地脚螺栓及本体上的螺栓均应紧固完毕，二次灌浆等工作全部结束并符合要求，基础抹面工作也应结束，地面应达到设计要求。 4）设备润滑、冷却、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 5）需要的能源，检测仪器、工机具、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。检测仪器须经校核合格后方可使用。电源的空开和功率大小应满足设计要求。 6）参加调试的所有人员，应组织有序、安排得当，调试操作人员应进行技术交