背压的形成作用与调校.docVIP

背压的形成、作用与调校背压 是注塑成型工艺中控制熔料品质及產品品质的重要参数之一，合适的背压对於提高產品品质有著重要的作用。 一、 背压的形成 在塑胶熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。為了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称為 背压 。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。  描述:背压阀 压力 图片:beiya.jpg 二、适当调校背压的好处 1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、製品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少製品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免製品出现 混色 现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免製品出现 混色 现象。 4、适当提升背压，可改善製品表面的缩水和產品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性，製品表面无冷胶纹。 三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较鬆散），夹入空气多。 2、会导致塑化品质差、射胶量不稳定，產品重量、製品尺寸变化大。 3、製品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、產品内部易出现气泡，產品周边及骨位元易走不满胶。 四、 过高的背压 ,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 2、对於热稳定性差的塑胶(如:PVC、POM等)或著色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或著色剂变色程度增大，製品表面顏色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加週期时间，导致生產效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或製品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、乾燥情况、產品结构及品质状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当產品表面有少许气花、混色、缩水及產品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、產品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。