2-4数控刀具的选择分析.pptVIP

* * * * * * * 数控铣床编程与操作 机械部 数控铣教研室 数控镗铣类工具系统 1.主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。 (一).刀具系统的组成 一、数控刀具的基本知识 我国的镗铣类数控机床及加工中心多采用7：24圆锥刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。 数控铣床的刀柄一般采用7:24(莫氏锥度)锥面与主轴孔配合定位,刀柄及其尾部供主轴内拉刀机构用拉钉已实现标准化,有国际标准和各国国家标准. 2.刀柄及其标准 BT50刀柄 刀柄有多种规格如图，常用的有40号、45号和50号，如BT40刀柄。这类锥柄不自锁，换刀比较方便，定心精度也较高。其缺点主要表现在：尺寸大、重量大、拉紧力大，换刀时间长，轴向定位精度差，有时刚度不能满足加工要求，高速旋转时会导致机床主轴孔产生扩张量。 图 BT40型刀柄的基本结构 图 BT40型刀柄所用拉丁的结构 HSK刀柄 高速刀柄 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 其强度、刚度、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响，进行高速切削的刀柄还有动平衡和减震等要求。 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 3.拉钉的型号与规格 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格 注意： 如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。 拉钉的种类及选择 拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 4.卡簧的认识 5.刀具在刀柄中的安装 数控刀具在刀柄中的安装步骤如下: 1）根据加工要求及所用刀具，选择相对应的刀柄及弹簧夹头； 2）将刀柄装入锁刀器，刀柄卡槽对准锁刀器的凸起部分，用月牙形扳手松开锁紧螺母； 3）将所用刀具装入弹簧夹头； 4）将弹簧夹头及刀具压入刀柄中 5）用月牙形扳手锁紧螺母，完成刀具在刀柄中的安装。 6.数控刀具在数控铣床上的安装 操作方法如下: 1）打开供气气泵，向数控机床的气动装置供气； 2）手握刀柄底部，将刀柄柄部伸入主轴锥孔中； 3）按下主轴上的气动按钮，同时向上推刀柄； 4）松开气动按钮，然后松开手握刀柄； 5）检查刀柄在数控机床上的安装情况。 （二）、刀具材料简介 刀具材料对刀具的寿命、加工质量、切削效率和制造成本均有较大的影响。 刀具切削部分在切削时要承受高温、高压、强烈的摩擦、冲击和振动 1、刀具切削部分材料性能的基本要求 ①高的硬度； ②高的耐磨性； ③高的耐热性(热稳定性) ④足够的强度和韧性； ⑤良好的工艺性。 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼 2、常用的刀具材料 二、刀具的种类 铰刀 钻头 丝锥 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 方肩铣刀 铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现 数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选择不合理不仅影响机床的加工效率，还影响加工质量。 1.选择数控刀具应该考虑的因素 选择刀具时通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素，主要有如下几方面： （1）被加工工件材料的类别。常用材料有：有色金属、黑色金属和非金属等不同材料。 （2）被加工工件材料的性能。包括硬度、韧性、组织状态等。 三、数控刀具的选择 （3）切削工艺的类别。有车、钻、铣、镗，粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。 （4）被加工工件的几何形状(影响到连续切削或断续切削、刀具的切入和退出角度)、零件精度(尺寸公差、形位公差、表面粗糙度)和加工余量等因素。 （5）要求刀具能够承受的切削用量(切削深度、进给量、切削速度)。 （6）被加工工件的生产批量，它能直接影响到刀具的寿命。 铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。 （1）加工较大的平面应该选择面铣刀； （2）加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀； （3）加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀； （4）曲面加工常采用球头铣刀； （5）加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀； （6）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多选用模具铣刀； （7）加工封闭的键槽选择键槽铣刀。 2.铣刀的选择原则 铣刀类型应与工件表面形状及尺