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机电专项检查的方法 张书绸 高级工程师 湖南煤矿安全监察局专家委员会专家 矿井供电系统的检查 1、“三专”供电 《煤矿安全规程》第128条 所谓“三专”：就是专用变压器、专用开关、专用线路给工作面的局部通风和供电。 作用：通过对掘进工作面局部通风机实行“三专”供电，保证供电的连续性、可靠性，可以不间断地向掘进工作面通风。 矿井供电系统的检查 2、风电闭锁 风电闭锁是用控制局部通风的电磁启动器（开关）闭锁掘进工作面电气设备的供电，实现先通风后送电，风机停转时，掘进工作面电源也同时被切断。 矿井供电系统的检查 2、风电闭锁 风电闭锁的作用，保证掘进工作面动力设备工作前，局部通风机先工作；由于任何原因使局部通风机停止工作时，切断掘进工作面动力设备的电源，防止由于电火花、机械火花引起瓦斯爆炸。 矿井供电系统的检查 3、瓦斯电闭锁 瓦斯电闭锁由瓦斯探头（ 传感器 ）、监控系统（分站）、断电仪和变压开关（660/380V）构成。如图： 矿井供电系统的检查 3、瓦斯电闭锁 当瓦斯探头测得瓦斯浓度超限时，其常开接点K1闭合；接通断电仪电源，其常开接点K2闭合；接通高压开关内的脱机线圈TQ电路，使高开开关切断掘进工作面电源，实现瓦斯电闭锁。 瓦斯电闭锁的作用：当瓦斯浓度达到1.0％时，瓦斯监控器发生报警；当瓦斯浓度达到1.5％时，立即切断掘进工作面的电源并闭锁，以免固电火花、机械火花引起瓦斯爆炸。《煤矿安全规程》第138条规定：采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。 矿井供电系统的检查 3、瓦斯电闭锁 在下井前，必须跟矿井带队人员（安全矿长、机电矿长）讲明，要带哪些检查工具（瓦斯探头遥控器，电工工具，）。 检查地点：掘进工作面、采煤工作面。 检查方法：用传感器的遥控器进行操作：当瓦斯浓度（模拟）达到1.0%报警，当达到1.5%时断电；检查电源开关等是否有电；是否能够启动闭锁功能。 矿井供电系统的检查 4、隔爆型电气设备的失爆 （1）电气设备常见的失爆现象 隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接电螺丝不齐全，螺机损坏或拧入深度少入规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆。 （2）隔爆结合面严重锈蚀，由于机械损伤、间隙超过规定值，有凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。 锈蚀的处理方法：经常维护擦防蚀油；防爆面进行磷化处理。 矿井供电系统的检查 4、隔爆型电气设备的失爆 （3）电缆进、出线口（喇叭口）没有使用合格的密封川或根本没有密封川；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆。 （4）在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效（现在很少，换成真空开关），造成相同经外壳弧光接地 短 路，使外壳被 短 路，电弧绕穿而失爆 。 （5）外壳内两个隔 腔由于接线柱、接线套管绕毁而连通，内部 而形成压力叠加，导致外壳失爆 。 矿井供电系统的检查 5、隔爆 型电气设备失 爆的原因。 （1）电气设备维护和检修不当导致防护层脱落，使得防 爆面落上砂尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔 爆接合而间隙增大。 （2）井下发生局部冒顶砸伤隔 爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损坏，都能使隔 爆 型电气设备失爆 。 （3）由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。 矿井供电系统的检查 5、隔 型电气设备失 的原因。 （4）螺钉紧固的隔爆 面，由于螺钉深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件，从而使隔 爆面产生间隙而失爆 。 （5）由于工作人员对防爆 知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆 要求马虎大意，均可能造成失爆 。 矿井供电系统的检查 6、设备失 爆 的防治。 （1）下井前的检查。 （2）搬运中的注意事项。 （3）使用中的管理工作。 （4设备上井。 ? 矿井供电系统的检查 7、煤矿常用防爆型开关的检查方法。 我们把井下的电压等级分为高压：不超过10000V；低压：不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电器设的电压，不超过127V。远距离控制线路的额定压，不超过36V。这也是《规程》448条规定的。一般煤矿井下的电压等级为660V或380V。因此，煤矿井下所使用的开关都是低压开关。 现在主要介绍煤矿井下使用的QBZq-400开关设信号、照明综保ZXZ-4（2.5）和煤占综保ZBZ-4（2.5）开关的安全隐患检查方法。 矿井