深基坑开挖专项施工方案916要点分析.docVIP

目 录 一、概述 - 2 - 二、编制依据 - 3 - 三、施工部署 - 4 - 3.1、项目组织机构 - 4 - 3.2、施工总体安排 - 5 - 3.3施工准备 - 8 - 四、施工方法 - 10 - 4.1、1#沉淀池施工 - 10 - 4.2、2#沉淀池施工 - 12 - 4.3、放坡系数的确定 - 14 - 4.4、基坑监测 - 14 - 五、施工进度计划 - 16 - 六、质量保证措施 - 16 - 6.1、质量保证体系 - 16 - 6.2、质量验收标准 - 17 - 七、安全保证措施 - 18 - 7.1、安全保证体系 - 18 - 7.2、安全危险源的识别（见附表） - 18 - 7.3、专项安全措施 - 18 - 八、突发事件的应急预案 - 20 - 九、季节性施工措施 - 26 - 十、文明施工、环境保护及标准化作业 - 27 - 十一、附图 - 27 - 一、概述 1.1项目简介 湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260×104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。 1.2、建筑、结构 项目炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨组成，另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨，主厂房各跨的基本尺寸及吊车配置如下表1-1： 编号 车间名称 跨度 （m） 长度 （m） 轨顶标高（m） 1 加料跨 24 252.5 23.5/23.5/12 180/52T四梁铸造 30+30T四小车×1 16/3.2T主钩电磁 2 转炉除尘跨 16 252.5 51.3/23.5 16T电动单梁×1 3 钢水接受跨 27 252.5 23.5 180/52T四梁铸造 75/20T×1 4 浇铸跨 30 252.5 23.48 75/20T吊钩铸造 5 出坯跨 33 252.5 13 20/50×2 6 闷渣跨 24 168.1 13 50/20T吊钩铸造 7 钢渣跨 21 72 1.3、连铸机铁皮沉淀池位于炼钢厂房的出坯跨，分别为1#、2#连铸机铁皮沉淀池（后简称沉淀池），按照设计要求两个沉淀池位置对称、尺寸相同。厂房标高相对于黄海高程+28.300m，1#沉淀池绝对标高为-9.400m，2#沉淀池的绝对标高为-11.5m.池口顶部标高+0.300m，沉淀池底板尺寸为18000×10900×1000mm，沉淀池内口尺寸为7500×15600mm,池壁下部厚度为1000mm，上部为500mm。基础坐在稳定老土层上，地基承载力不应小于150kpa,无特殊说明水池底层砼采用C15，其他部位的砼采用C30抗渗等级P8；钢筋：HPB300、HRB400；钢筋保护层厚度：池底40mm，池壁、梁35mm，板25mm。具体沉淀池位置如下： 1#沉淀池位于A~B跨/3~7线，靠B轴位置，2#沉淀池位于A~B跨/33~37线，靠B轴位置。 1.4、水文、地质概况 根据业主提供的由中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《湖北金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、异地技改一期高速线材轧钢、转炉工程场地岩土工程勘察报告书》（详细勘察阶段）。受地质情况的影响,1#沉淀池与2#沉淀池开挖的施工方法有所不同。各岩土层设计参数表详见附表11.0 1.4.1、1#沉底池及2#沉淀池地质勘探点位布置图，见附图1： 1#沉淀池地勘资料表： 序号 勘探面代码 勘探位置 土质 厚度（m））） 基坑土层分布效果图 1#沉淀池土层分部效果图 1#沉淀池岩层表面图 从上表中数据及图形，可以很清楚的发现，1#沉淀池底部存在大量岩层，且岩层标高变化明显，同时处理基坑开挖深度范围内。 2#沉淀池下部土层分布效果图（2#沉底池岩层变化不明显，且不在开挖深度内） 1.4.2、水文概况 场地地下水主要分为上部滞水及基岩裂隙水两种类型。 上部滞水主要赋存于人工填基（Qml））C hn 2 ）、志留系坟头组（S f 2 ）风化岩体的风化裂隙中，一般为局部分布，富水性弱，富水性及导水性具各向异性，大气降水和地下径流是其主要的补给来源。 根据工程水文地质条件概况及现场施工条件情况（场地为新建厂房，周边不存在任何构筑物、建筑物及地下管沟等），沉淀池开挖主要采用大放坡的形式进行开挖，土层下仅为上部滞水，恰逢施工时间避开了当地雨季，进行放坡计算式不考虑地下水对基坑开挖的影响。 1.5、各参建单位： 建设单位：湖北金盛兰冶金科技有限公司 监督单位：咸宁市嘉鱼县安全