2第二章夹具设计基础分析.ppt

2、夹紧力的作用点： 1）设置在支承表面的几何中心：保证工件定位稳定，不发生位移或偏转。 2）位于工件刚度较大的部位：减少工件受力变形，确保加工精度。 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 3）接近被加工部位：防止工件在加工时转动及产生振动。 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 改进下面的夹紧方案： 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 3、夹紧力的大小： 1）夹紧力过小：破坏定位，影响加工精度，甚至造成事故。 2）夹紧力过大：使工件、夹具产生变形，影响加工精度。 夹紧力的大小可以进行理论计算： 1）将工件视为刚体，工件在加工过程中受切削力、重力、惯性力、离心力等。 2）夹紧力要与这些力平衡，列出力平衡方程式。 3）计算夹紧力。 4）乘以安全系数，作为实际夹紧力。安全系数在粗加工时取2.5~3，精加工时取1.5~2.5。 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 由于加工条件不同，不同作用力在加工中对工件的作用各不一样，因此不能用一个通式来表示夹紧力与各作用力的关系，只能粗略计算。 一般讲： 1）对于中、小型工件加工时主要考虑切削力的影响。 2）对于大型工件加工时要考虑重力的影响。 3）对于高速回转和往复运动的工件要考虑离心力和惯性力的影响。 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 三、夹紧装置 典型的夹紧装置有：楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、杠杆夹紧、弹簧夹紧、复合方式夹紧机构等。 1、楔夹紧机构： 1）工作原理： 利用楔上的斜面直接或间接将工件夹紧，主要用来增大夹紧力或改变夹紧力的方向。 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 2）夹紧力计算： 楔的受力分析如图所示。 原动力P 工件对楔的反作用力Q 合力R1 摩擦力F1 夹具体对楔的反作用力N 摩擦力F2 将R2分解成Rx和Ry，根据力平衡方程式得： 合力R2 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 式中： ——楔角 和 ——摩擦角，通常对于钢铁， P——作用在楔上的原动力 Q——工件对楔的反作用力 N——夹具体对楔的反作用力 F1、F2——摩擦力 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 3）楔的自锁条件： 自锁是指作用在楔上的原动力P取消后，工件仍处 于夹紧状态。原动力P取消后楔处于静止状态必须满足： 即： 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 4）楔夹紧机构特点： （1）工作简单、可靠，常与气缸、油缸等联合使用，实现自动夹紧。 （2）夹紧行程小，能改变夹紧力的方向。 （3）有增力作用。 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 2、螺旋夹紧机构： 1）工作原理： 可以看成螺旋升角为 的平面楔，绕在圆柱体上形成的，螺帽可以看成是斜面上的滑块。 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 2）夹紧力计算： 加在手柄上的原始力矩为M=PL 工件对螺杆的反作用力Q（垂直于螺杆端面） 摩擦力F1 夹具体（螺母）对螺杆的反作用力N 螺旋面上的摩擦力F2 根据力平衡方程式得： 第一章 夹具设计基础_______4工件的夹紧 式中：Q——夹紧力 P——原始动力 L——手柄长度 d0——螺纹中径 ——螺纹升角 ——螺杆端部与工件的摩擦角 ——螺纹处摩擦角