水泥搅拌桩专项施工方案要点分析.docVIP

目 录 工程概况—K68+63.5段，该路段为上跨油田至商河三级分离立交0号台处理段，水泥搅拌桩桩径为ф50cm，桩间距为1.2m、1.5m、1.8m，共17080米，水泥搅拌桩采用等边三角形布置，桩长10m，预压期为9个月。 设计要求，搅拌桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg/m，28天桩体无侧限抗压强度应大于1350kpa,7天桩体无侧限抗压强度应大于700kpa,单桩承载力不小于120KN。 三、施工部署 根据实际工程量统一安排1个专业水泥搅拌桩施工队，水泥搅拌桩施工班组设班长2名，副班长2名。 本段采用水泥搅拌桩处理的主线路基长度共40米，考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排组织机构关系组织机构组织机构施工工艺施工工艺/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 ④ 提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 若施工因故停浆，送浆中断，将搅拌机下层至停止浆点以下1m，待恢复供浆时在喷浆提升，若停机超过3小时，为防止浆液凝结堵管，拆卸输浆管路并清洗干净备用。 ⑤ 二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 ⑥ 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 ⑦ 桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 ⑧ 回填桩头 在施工到顶端0.5m范围内时，因上部土压力较小，搅拌质量较差，所以对地面以下0.5m范围内不得喷浆作业，钻机移位后，将地面以下的部位用剩余水泥和5%石灰进行翻挖、拌合分层压实处理。 3.搅拌桩施工要点 （1）水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量。 （2）搅拌桩的垂直偏差≤1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。 （3）桩顶标高比设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。 （4）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。 （5）施工记录应由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。 4. 成桩检测 （1）搅拌桩施工质量规定值或允许偏差 搅拌桩施工质量规定值或允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm） ±100 抽查2% 2 桩径（mm） 不小于设计 抽查2% 3 桩长（m） 不小于设计 查施工记录 4 竖直度（%） 1.0 查施工记录 5 单桩喷浆量 不小于设计 查施工记录 6 强度（kPa） 不小于设计 抽查5% （2）检测规定 桩体施工完成后需进行桩体质量检测,其中轻型触探、室内无侧限抗压强度试验和现场载荷试验为必做项目，现场载荷试验包括单桩和复合地基承载力试验。检测合格标准为(均需要满足): ① 要求28d桩身无侧限抗压强度达到1.35MPa以上,7d桩身无侧限抗压强度达到0.7MPa以上; ②单桩容许承载力和复合地基承载力标准值达到设计要求。 八、质量保证措施 1、质量控制措施 ⑴ 水泥质量：采用32.5以上硅酸盐水泥 ⑷ 为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。 ⑸ 搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段再进行下道工序施工；桩体施工完成28天并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。 ⑹ 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 ⑺ 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 ⑻ 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ⑼ 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。 ⑽ 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 ⑾ 施工