塑料模具工艺性要点分析.docxVIP

第  PAGE \* MERGEFORMAT 17 页 塑件工艺性分析 1.塑件原材料的成型特性分析 ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味,密度为1.02~1.05g/cm3 ABS具有突出的力学性能，坚固，坚韧，坚硬;具有一定的化学性能和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS成型性能如下: （1）易吸水，成型加工前应干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 (2)流动性中等，溢边值为0.04mm左右 (3)壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高 (4)比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 (5)表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 (6)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 (7)宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃；而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制60~80℃。 (8)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2°以上。 2.塑件的尺寸精度和表面质量的分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，未注公差按MT5级查取公差，塑件上的主要尺寸的公差要求如下：外形尺寸21.50-0.44 5.80-0.24 120-0.32 170-0.38 5.80-0.24内形尺寸3.30+0.24 R490+0.64 10+0.20 60+0。24 6.90+0.28 塑件的表面质量无特殊要求。 3.塑件的结构工艺性分析 ①从图纸上看，，该塑件左下部有两个均布的加强肋，可增强塑件的强度，减小塑件的变形。 ②壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求，无圆角。 ③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部及加强肋处增设1°～2°的拔模斜度。 综合来看，该塑件无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。 4.塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 二、 工艺方案的确定 1.塑件的体积和质量 （1） 塑件的体积： V=2*5.8*2.5+(7.5*1.5*2.4-1/2*1.5)*4+2*7.5*1.4*6.9+1/3*14(3*17+2*16.5+√3*17*2*16.5) ≈853.33mm3 (2) 塑件的质量： 查有关手册，ABS的密度为m=ρv=1.03*853.33*10-3≈0.88 g 2.分型面的选择 不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如下图所示 3.确定型腔数量 由于该单个塑件，体积较小，约为0.85cm3，且此塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生产率，决定采用一模4件的模具结构，型腔环形分布在型腔板上，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 4.初选注塑机 （1）根据该塑件的体积、结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容工艺参数内容预热与干燥温度80～90℃ 成型时间/s注射时间3～5时间2h保压时间15～30料筒温度/℃ 后段180～200冷却时间15～30中段210～230总周期40～70前段