机械制造工艺及夹具分析.ppt

机械制造工艺及夹具课程设计指导 一、目的和要求 1、目的 机械制造工艺及夹具课程设计是在全部学完机械制造技术基础及制造工艺技术、夹具课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后开展毕业设计进行一次预备训练。其目的在于： 机械制造工艺及夹具课程设计题目一律定为： ****零件的机械加工工艺规程制订及***工序专用夹具设计。 生产类型为小批或中批生产。 设计的具体要求包括： 毛坯图 1张 （不作要求） 机械加工工艺卡片（工序卡片） 1套 夹具总装图 1张 夹具主要零件图 1张 课程设计说明书 1份 二、设计的内容和步骤 本设计的主要内容和步骤大致如下： 1、确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析，画零件图； 2、确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件-毛坯综合图）。 3、拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。 4、填写工艺文件：工序卡片。 5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。 6、撰写设计说明书。 三、设计的要点和注意事项 1、对工艺规程的基本要求 基本要求是优质、高产、低消耗。首先是保证零件的加工质量，要在此前提下，提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济和社会效益。  2、毛坯图的绘制（不作要求） （1）用双点划线画出简化了的零件图。 （2）粗实现绘出毛坯的形状。 （3）毛坯的尺寸和极限偏差标注在尺寸线的上方。 （4）应注明一些特殊余块。例如热处理工艺夹头、机械试验和金相试验用试棒、机械加工用的工艺夹头等的位置。 （5）对于图上无法或不便表示的条件，应以技术要求的形式写明。例如，图上未注明的圆角半径和模锻斜度；锻件热处理及其硬度；表面质量要求（允许表面凹坑、折叠和裂纹等缺陷的位置及深度，残余飞边的宽度等）；特殊实验（拉力试验、冲击试验、碳化物偏析试验等）要求；锻件试块的留放位置或增加试验用锻件的数量；其它要求（如上下模允许的错型值、同轴度、轴线的直线度和重量要求等等）。 3、关于工艺路线的拟定 在选择加工方法、安排加工顺序时，要考虑和注意以下事项： （1）表面成形。应首先加工出精基准面，再尽量以统一的精基准定位加工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。 （2）保证质量。应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的能力；是否要粗精分开，加工阶段应如何划分；怎样保证工件无夹压变形；怎样减少热变形；采用怎样的热处理手段以改善加工条件、消除应力和稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度要求极高的表面，可考虑采用互为基准反复加工的办法等。 （3）减小消耗，降低成本。要注意发挥工厂原有的优势和潜力，充分利用现有的生产条件和设备，尽量缩短工艺准备时间并迅速投产，避免贵重稀缺材料的使用和消耗。 （4）提高生产率。在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时，工序宜分散，并配备足够的专用工艺装备；采用高效机床、专用机床或数控机床时，工序宜集中以提高生产效率，保证质量。应尽可能减少工件在车间间的流动，必要时考虑引进先进、高效的工艺技术。 （5）工艺方案的对比取舍。为保证质量的可靠性，应对比各方案的生产率和经济性（注意在什么情况下主要对比不同方案的工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案的投资回收期）。最后综合对比结果，选择最优方案。 4、关于机床和工艺方案的确定 （1）在选择加工方法的同时，还要考虑选用合适的机床、夹具、刀具和量具，两者不能截然分开。 （2）所选择的机床、夹具、刀具和量具的型号、规格、精度，应与零件尺寸大小、精度、生产规模和工厂的具体条件相适应。 （3）在课程设计中，专用夹具、专用刀具和专用量具，统一采用以下代号编号方法： D—刀具，J—夹具，L—量具，C—车床， X——铣床，Z—钻床，B—刨床，T—镗床， M—磨床 专用工艺装备编号示例如下： CJ—01车床专用夹具1号 ，ZD—02 钻床专用刀具2号， TL—01镗床专用量具1号。 5、关于工艺文件的填写 （1）工序简图的画法。在机械加工工序卡片上要求绘出工序简图。 要求： 仅绘出本工序完成后的形状；根据零件加工情况可选某向视图、剖视图或局部视图，力求简明；图上工件的位置应是加工时的工作位置，允许不按比例绘制；本工序的加工表面用粗实现表示，非加工面用细实线表示；只标注本工序加工面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙度和有关技