机械制造工艺学(机床夹具).分析.ppt

第二章 机 床 夹 具 2.1夹具概述 §2.1.1 工件的安装方式 工件要加工必须有两个前提：一个是定位，一个是夹紧。从定位到夹紧的整个过程叫安装。用于安装的工艺装备称为机床夹具.不同的生产条件（机床、工件、加工面、生产类型等）安装方法也不同。可分为3种： 一 直接找正安装 操作者利用划针、百分表等量具直接校准待加工面或相关表面以获得正确位置。 ???特点: 安装精度高低取决于操作者水平。（划针0.5，百分表0.02，精密量具可达0.01以上。）安装费力费时，效率低；工件上要有可供找正的表面。 ??应用范围: 单件小批生产和精度要求高、使用夹具无法达到精度的成批生产。 ? 如图8-1所示，在单件小批滚齿时，为了使工件中心与机床中心一致，专门为此设计夹具成本过高，一般采取用百分表直接找正工件。就是开动机床慢速旋转，观察百分表的指针，检查工件的径跳，合格后再夹紧工件。 图8-1 直接找正安装 图8-2 直接找正动画 二 划线找正安装 ?? ?钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。例如，在刨床上利用平口钳装夹，加工轴承座的底座平面，工人先轻夹工件，再利用划针盘按钳工划好的线在工作台上来回移动，直到划针在工件两头都与加工线重合再夹紧工件。（见图8-3） 特点?:?1) 可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度； ????? 2)可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施； ????? ?3)增加了划线工序、浪费工时； ?????? 4) 划线具有一定的宽度（0.2～0.3），安装精度不高 应用范围 :单件小批生产无可供直接找正表面的复杂件，如箱体类零件；或虽然有条件使用夹具，但毛坯误差过大的工件。 三 采用夹具安装 ???? 使用能保证工件迅速定位与夹紧的装置进行安装叫作夹具安装。（见图8-4） ?特点?;1）安装效率高成本低； ??????? 2）可保证重复精度； ??????? 3）减轻劳动强度，保证生产节拍； ??????? 4）扩大机床使用范围。 ?应用范围 :广泛用于大批量生产，中批生产及单件小批生产无夹具安装就无法保证精度的工件加工。 §2.1.2 机床夹具的功用 ?夹具的概念: 在机械加工中能用来迅速装夹工件,使机床,刀具,工件保持正确相对位置的装置。 ?夹具有以下作用: ☆ 工件装夹迅速，减少辅助时间； ☆ 保证一定的加工精度，特别是相互位置精度； ☆ 发挥机床潜力，扩大使用范围； ☆ 减轻劳动强度，保证安全生产； ☆ 平衡工序时间，便于生产过程自动化。 ????目前，正在研究“寻位加工”。即用螺栓、压板将工件随机地夹紧在工作台上，由测量头寻找工件的位置并将数据传送给计算机，由计算机指挥机床对工件进行加工。这种加工方法是不需要专用夹具的。但是尚在研究之中。 图8-5 车孔夹具动画 §2.1.3 机床夹具的组成 ??? 如图8-6为钻床夹具。工件5以孔和大端面定位，孔中有一心轴6，大端靠在夹具体7立柱上；以螺母夹紧；以钻模套4引导刀具对工件进行钻孔。心轴和钻模板3固定在夹具体上。若要钻不同方向的孔，还需配分度装置。可见，机床夹具组成如下： ? ○ 定位元件 确定工件在夹具中的正确位置。如心轴、定位销、V形块等； ? ○ 夹紧元件 夹紧工件，确保工件的位置不因各种外力而改变。如螺栓、压板、楔块、偏心轮等； ? ○ 引导元件 确定刀具、机床与夹具的相对位置。如钻模套、镗套、对刀块等。 ? ○ 夹具体 夹具的基础件，将上述各种元件连成一个整体。 ? ○ 其它 分度机构、锁紧装置、定向键、平衡铁、连接件、动力装置,可选用。 §2.1.4 机床夹具的分类 一按应用范围分: ▲ 通用夹具 指已标准化，在使用中不加或稍加调整即可装夹不同的工件的夹具。 ????如三爪、四爪、平口钳、回转工作台、分度头等。这类夹具，通常作为机床附件由专门厂家生产。广泛用于单件小批生产。夹紧工件费时间，特别对形状复杂或精度要求高个工件更是如此，操作复杂，生产效率低。 ▲ 专用夹具 指为某一工件的某道工序设计的夹具。 ????由于只适用于特定对象，当产品更换或工序内容变化，就无法继续使用。因此，主要用于产品定型、工艺稳定的大、中批量生产。另外专用夹具 1、对毛坯的质量要求高 2、设计制造周期长 ▲ 成组夹具（可调夹具）可多次重复使用， 用于加工形状相似、尺寸相近的工件的安装。当加工完一种工件后，经过调整或更换少量元件即可加工另一种工件。同时适合多品种小批量生产和大批量生产。 ▲ 组合夹具? 由按标准化系列化生产出来的标准件加少量特殊件组装而成，可根据加工对象进行调整，以适应新的对象。 ?? 组合夹具的组成（图8-7） 1 基础件 组合夹具的基