机械制造工艺学课程设计共83页(聂晓根)分析.ppt

机械制造工艺学 一、机械制造工艺学课程设计的目的 二、机械制造工艺学课程设计的内容 三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤 （三）制定机械加工工艺规程 四、专用夹具设计 五、典型夹紧机构 六、典型零件工艺规程设计实例 七、设计中应注意的问题 THE END 　 1、两端面互为基准。分两个工位进行。　 2、以连杆的大、小头外形及连杆杆身的对称面定位。　　一般来说，方案2的夹具结构复杂，而且要有专用机床。如果毛坯精度较高，大小头端面和杆身的对称性和平行度都好，采用方案1是合理的，其夹具结构简单，安装可靠。 7、端面定位基准选择 　　连杆的杆身细长、刚性差、易变形，所以夹紧力的作用点、方向和大小对连杆加工精度都有重要影响，为此要求： 　　夹紧力作用点：应尽量靠近连杆头部； 　　夹紧力方向：应与连杆端面平行或垂直作用于头部端面； 　　夹紧力大小：应根据切削力进行计算。 8、确定合理的夹紧方案 9、大、小头端面的加工 从定位方式来看，有两种加工方案： 1．两端面互为基准。 2．以连杆的大、小头外形及连杆杆身的对称面定位。 连杆以两端面互为基准加工的情形 2．以连杆的大、小头外形及连杆杆身的对称面定位 这种定位方式可以在专用的四轴龙门铣床上同时铣削连杆的两端面(大、小头共四个端面)，也可以在双端面磨床上同时磨削连杆 的两端面。这种方法的特点是生产率高，可以通过刀具的调整，直接保证连杆的厚度。　　一般来说，方案2的夹具结构复杂，而且要有专用机床。如果毛坯精度较高，大小头端面和 杆身的对称性和平行度都好，采用方案1是合理的，其夹具结构简单，安装可靠。 　连杆辅助基准面有连杆上的工艺凸台和连杆侧面。其它平面指的是连杆盖与连杆体的结合面(剖分面)、连杆体和盖上的螺栓连接面等。这些表面常用铣削或拉削加工，结合面的精加工一般采用磨削来完成。 10、连杆辅助基准面和其它平面的加工 11、连杆大、小头孔的加工 通过对连杆技术要求分析，我们已经发现连杆大，小头孔的加工精度及表面粗糙度要求很严，因此，连杆大小头孔的加工，是连杆机械加工的重要工序，它的精度的高低将直接影响连杆的质量。连杆大、小头孔的加工大体要经过粗加工，半精加工、精加工和光整加工。 连杆小头孔的粗加工和半精加工小头孔往往在大头孔粗加工之前就进行钻、扩、铰(拉或镗)，因为在以后的加工中小头孔将作为重要的定位基准,同时也为精加工小头孔本身作好准备，由前面介绍的几种连杆的加工工艺过程可看出，在连杆的端面加工以后，即进行小头孔的加工,如果毛坯已冲出孔，以扩孔作粗加工,小的连杆毛坯上没有孔，需先钻孔，然后铰孔或拉孔，产量较大时，多用转台式多工位组合机床完成小头孔的钻孔、扩孔，铰孔或镗孔以及孔口倒角，产量较小时，可在一般立式钻床上钻、扩、铰小头孔。 在大量生产中，多采用钻(或扩)，拉削方案对小头孔进行粗加工和半精加工,拉孔的生产量很高，加工质量容易保证且稳定，较镗孔和铰孔更为优越。 在粗磨大、小头端面后，钻小头孔，经小头孔两端倒角后，在立式拉床上进行拉孔，加工大头孔时，粗加工的目的是去除大量的加工余量，使最件毛坯充分变形以保证精磨结合面时的平面度要求。所以，粗加工大头孔应安排在切开连杆体和连杆盖之前，或在切开连杆体和连杆盖之后和结合面精磨之前，而绝不能安排在精磨结合面以后，否则，粗加工后由于内应力重新分布，引起工件变形，从而破坏结合面的平面度，粗镗大头孔在切开前进行。 大头孔加工后，通过偏心扩孔或偏心镗孔加工出椭圆孔，保证切开后是一个近似的圆，然后 再把连杆体和连杆盖合并起来进行半精镗大头孔。多数情况下，大头孔是在切开连杆体和盖后，再把连杆体和整合并在一起进行加工的。生 产量较大时，用多工位夹具和多轴镗头或多工位机床进行加工。 2、 编写工序内容时，应采用工程语言，如： 30 以××、××和××定位，加工×××，留××加工余量，达到IT××、Ra为××； 1、工序号编制方法：10、20、30 ……中间留可行添加的序号； 3、 应注意削边销的布置方向； 4、 量具的填写不仅应写明量具的名称，而且要写明量具的规格（量程测量范围精度等级读数值）； 工装设计任务书(主要依据)和工装明细表； 产品图纸及有关设计文件； 工艺规程文件，主要是作业指导书和工人自检指导卡； 工装设计手册； 与工装及其设计有关的各种标准； 本企业设备的有关资料； 国内外典型工装图样及有关资料； 本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。 2、设计依据 为使一批工件中的每一个工件放在夹具中都能获得一致的位置，必须使工件上的定位基准与夹具中的定