机械制造技术第七章工艺规程设计分析.ppt

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加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本,即在保证产品质量的前题下,争取最好的经济效益。 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 1)跟踪图的绘制 (1)在图表的上方画出零件的简图,标出有关设计尺寸,并将有关表面向下引出表面线; (2)按加工顺序自上而下地填入工序号; (3)将工序基本余量填入表中; (5)为便于计算,按对称偏差标注设计尺寸。 (4)按规定符合标出定位基准、工序基准、加工表面、工序尺寸、加工余量、结果尺寸; 2)符号说明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 为封闭环A0 余量 定位基准 封闭环 工序尺寸 度量基准 加工表面 3)举 例 为封闭环A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=36.25±0.25 工序2 以D面定位,精车A面,得A3; 粗车C面,得A4 D 工序1 以A面定位,粗车D面,得A1; 车B面,保证A2 = A02=39.9±0.1 A01=49.75±0.25 工序3 以D面定位,磨A面,保证工序尺寸 A5 = ;同时保证设计尺寸 4)尺寸链建立方法 (1)找出间接保证的设计尺寸和余量作为封闭环; (2)沿封闭环两端面竖线同步向前面各工序追踪查找组成环; (3)在追踪过程中,遇到箭头拐弯,逆加工箭头横向追踪到此尺寸的度量基准; (5)当两边竖线“汇交”到某一个度量基准为止。 (4)沿度量基准所在的竖线继续追踪; A03=36.25±0.25 A 3 A 4 A 5 以A03为封闭环得到的工艺尺寸链: 1.装配概念 其基本任务就是研究在一定的生产条件下,以高生产率和低成本装配出高质量的产品。 装配工艺 按照规定的技术要求,将零件组合成组件,并进一步结合成部件以至整台机器的过程,分别称为装配。 一、装配的概念及装配内容 2.装配工作的基本内容 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等,其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。 机器制造装配过程 计划 采购订单 成本核算 产品设计 工艺路线 BOM 项目 市场 制造 下达制造 设计工程 装配车间 用户 客户服务 校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验 根据有关技术标准和规定,对其进行比较全面的检验和试验。 在成批生产中 零件批量 th= td +tZ/N 单件核算时间 准备终结时间 单件时间 大批大量生产时,每个工作地始终完成某一固定工序, tZ/N ≈0,故不考虑准备终结时间,即 th= td (二)提高机械加工生产率的工艺措施 ?1. 缩短基本时间 2. 缩减辅助时间、工作地点 服务时间、准备终结时间 3.实行多台机床看管 4.新工艺、特种工艺 5.应用成组技术 (1) 提高切削用量,但受到刀具寿命和机床刚度的制约。(2) 缩短工作行程长度 (3) 多件加工 (l) 直接缩减辅助时间 (2) 使辅助时间与基本时间重合 (3)减少换刀次数,并缩减每次换刀所需时间 (4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具 和夹具的时间 在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术等,都可以缩短单件时间,有效地提高劳动生产率。 二、工艺过程的技术经济分析 所谓技术经济分析,就是通过比较不同工艺方案的生产成本,选出最经济的工艺方案。 生产成本 工艺成本 制造一个零件或一台产品的一切费用的总和。 与工艺过程直接有关的费用。 工艺成本 可变费用+不变费用 可变费用 不变费用 可变费用与零件(或产品)年产量有关,它包括 材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。 不变费用与零件(或产品)年产量无关,它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用,调整工人的工资等。 一种零件(或一道工序)的全年工艺成本E(单位为元)和单件工艺成本Ed(单位为元/件),可用下式表示: E= NV+ C 式中 V——每个零件的可变费用,单位为元/件; N——工件的年产量,单位为元/件; C——全年的不变费用,单位为元。 2.工艺方案的经济评比 Ed1 Ed2 N Ei Nc 若两种工艺过程方案的基本投资

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