基层管理系统化培训教材分析.ppt

目视管理（续） 目视管理——物品的摆放及运输 物品摆放必须有区域(设置要合理),有标示,有kanban size,要注意物 品的高度 物流设置要合理,要保证物流顺畅, 目视管理（续） 目视管理——作业标准 严格按文件操作 目视管理（续） 有效文件 有效文件是根据PE提供的PMP进行申请 有效文件必须要有DCC的文件控制专用章 DCC导入flex flow 系统的EWI 的文件. 绿色:系统文件可能被分发到公司外（如客户），文件将盖上绿色“参考文件”印章，无需回收。 蓝色:一般是保密文件,分为两种:A.受控文件B.临时文件.需要回收。 受控文件是在下一个有效文件出来之前永久性有效. 临时文件是在盖有印章的日期内使用有效,过期作废. 红色:回收的所有受控文件必须加盖红色作废才可。 品质是什么 品质（Quality），也称质量，表示产品所具备的特质或属性。 品质有优有劣，或者说有高有低。然而人们往往将品质忧的产品（或服务）视为有“品质”，将品质低劣的产品（或服务）视为没有“品质”。 品质，就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。 ①品质，就是符合客户的需求 ②品质是制造出来的，而不是检验出来的 ③预防胜过救火 ④提高品质，就是降低成本 ⑤品质与效率、交期并不是矛盾的 ⑥品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。 （一）， 品质管理 1， 做好品质的十大要点 1 最高主管的决心与承诺 2 调整品管组织的功能 3 品质需要全员参与、团队合作 4 要有满意的员工 5 重视教育训练 6 品质要持续不断地改善 7 管理及方法制度化、标准化 8 推行5S活动，创建良好的环境品质 9 要有品质好的供应厂商 10 要争取成功的客户，并建立密切的关系。 2， 掌握4M1E的品质变异要素 明确把握问题现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 检 查 结 果 采 取 巩 固 措 施 找出遗留问题 QC—STORY的八个 步骤 3 运用QC—STORY解决品质问题 1 人员品质观念的强化 2 员工技能培训 3 操作者自主管理 (二) 强化人员的管理以提升品质 1， 人员品质观念的强化 灌输现场人员良好的品质观念（1） 品质是制造出来的，不是检验出来的（2） 第一次就把事情做好（3） 品质是最好的推销员（4） 没有品质就没有明天（5） 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 2 员工技能培训 （1） 岗前训练 产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求 （2） 岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何求救 3 操作者自主管理 （1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 三按，即：控制自检合格率 （2） 开展“三不”、“三分析”活动 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 三分析，即：当出了质量问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施 (三) 制度化、标准化、简单化、防呆化 1 流程制度化 2 工作标准化 3 作业简单化 4 工具防呆化 产量 重要性：准时的出货是企业生存的基础。 明确的生产计划 合理的人员安排 积极的精神面貌 亲密的团队合作 TPM Output 产出 投 入 人员 材料 机器 安全 成本 响应 质量 积极发展 产量的管控方法 a．操作周期（ cycletime） 某工位（员工/机器）完成一个产品的周期时间，以秒为单位 b．UPH ： 每小时产量 UPH的计算方法： UPH=3600秒/Cycletime 计算UPH时，要测量至少15次数据，取平均值，并根据时间情况给予0~5%的宽放。 工位UPH和生产线UPH １，工位UPH： 　　是指单个工位的UPH ２， 生产线UPH： 是指多个工位中的瓶颈工位的UPH，通常瓶颈工位应该是机器的工位，通常不要让员工的操作成为瓶颈 ３，努力使产线的实际ＵＰＨ达到ＩＥ的目标ＵＰＨ 停产时间 1， 准确，真实的停产时间记录，相关部门的签名确认是现场管理人员的重要工作 2， 及时的反馈停产的时间/原因，并寻求改善，是产量管控的重要环节 ＵＰＰＨ与效率 １，ＵＰＰＨ＝ＵＰＨ/人数 2，效率=（计划产量*实际工时）/实际产量*计划工时 3，产量是为了完成计划和出货，效率是为了劳动力成本控制。 异常事件处理 品质出现重大异常 停线 发生重大事故 突发性的停电 Fish Market 及时通知相关部门(PE,TE,QA)分析根本原因（物料，操作，设备）