ATOX磨机的生产操作经验.docVIP

ATOX磨机的生产操作经验 华新公司生料组分配比为石灰石:砂页岩:铜矿渣=90: 8.5:1.5，生料的易磨性指数为1.0kwh/t，石英晶体≤40μm颗粒含量在0.2%以下。 在流程上，2台ATOX磨机的工艺系统有所区别，如图1所示。 1)Atox37.5型磨系统设置了循环风，可以用来控制磨的出口风温，而Atox50型磨系统未设循环风，系统主要靠调节冷风阀开度来调节入口风温，从而控制出口风温。 2)Atox50型磨设置了回料系统，外循环率可达65%，而Atox37.5型磨原设计中没有外循环，后来增设了1台斗式提升机，主要是为了处理磨机的吐渣，其外循环率仅10%。 因为磨辊可以被顶起，所以Atox磨机的开磨过程十分简单，但其先后顺序和时机的把握非常重要。喂料前，保证系统各设备均运行正常，然后设定一个合适的研磨压力。开热风阀及风机风阀抽风，使磨内达到一定温度，此时可喂料并观察差压的变化，待磨盘有一定料层后，可给磨内喷水，最后放下磨辊，直到料层稳定。开始喂料量可低一点，待差压下降后，则逐渐增加喂料量。目前正常运行时2台Atox磨的生产控制参数（并非最高产量）见表2。 有一段时间这2台磨机的产量曾分别达到180t/h和440t/h左右，表明其仍有一定的潜力。 2磨机的操作控制经验 立磨的性能与研磨压力、喂料量、气流量、选粉机转速、磨辊和磨盘的磨损、进口温度、挡料圈高度等因素有关。 2.1研磨压力 研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运转的稳定，因此，液压系统正常与否也是非常关键的。液压系统有液压泵站和3个液压缸，每个液压缸都装有蓄压器，蓄压器内充有氮气，其作用是在研磨过程中起着液压气动的吸震和限制机械荷载变化。3个蓄压器的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。3个磨辊通过辊轴和拉伸杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时，可产生研磨压力还可抬高磨辊。 研磨压力与产量有直接关系，压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力不宜过大，否则会增加主电动机负荷，增加无用功，同时还可使振动加剧。研磨压力与蓄压器压力的大小也有关，一般蓄压器压力保持在研磨压力的1/2~2/3较好。我公司Atox37.5磨和Atox50磨压力控制范围分别是9 .0~10.5MPa和8.0~12.0MPa。 2.2喂料料层厚度及振动的控制 影响喂料量的因素很多，主要有喂料粒度、水分、气体流量、温度、物料易磨性、研磨压力等。喂料量可用差压来控制，差压是气体在磨内的压损，差压过大表明磨内循环大，磨机将不稳定;反之，喂料量小，可增加喂料量。振动是磨机运行是否正常的最直观反映，测量装置安装在磨机底座，振动过大则会自动跳停，正常值为1~3mm/s，报警值为4mm/s，超过6mm/s则自动抬高磨辊，超过8mm/s则磨机立即跳停，以免磨机受损。引起振动加剧的原因有喂料过多或过少、研磨压力过大、料层过薄、差压过大和金属异物等。 料层厚度主要由喂料量、研磨压力、入口温度决定。料层过厚，磨机功率将增高，不利于粉磨;料层太薄，振动加剧。 2.3档料圈高度 挡料圈的高度决定磨盘料层的厚度，挡料圈越高，料层越厚，若料层过厚，会增加磨机功率，但并不能提高粉磨效率，反而会降低生产能力，挡料圈过低，从喷口处漏出的物料必然过多，外循环增加，磨机振动也增加。在喂料量和研磨压力一定时，料层厚度主要靠挡料圈高度来调整。不同的物料特性和产品细度，有不同的挡料圈高度，因此，挡料圈高度主要在试生产期间摸索(我厂挡料圈高度Atox37.5磨是105mm、Atox50磨是120mm)。 2.4出磨气体温度和喷水量 出磨气温是可以变化的，主要看出磨产品的水分能否保证0.5%。我公司2台磨的出磨温度控制在80~90℃。出磨温度主要由入口温度和喷水量来调节控制。喷水量的作用是稳定磨盘料层。喷水量过多会形成料饼，导致磨内工况恶化；喷水量过少，料层不稳，振动将加剧。喷水量可根据产量需要调节，当喂料量和风温风量一定时，喷水量可稳定在最低量(我公司Atox37.5磨和Atox50磨的喷水量分别约为6m3/h和10m3/h)。 2.5外循环量 磨机外循环量与设计有关。当磨内抽风一定时，外循环量与喷嘴处风速大小及挡料圈高度有关。风速越大，外循环越少。挡料圈越高，外循环越少。外循环可减轻抽风负载，避免过粉磨。我公司Atox37.5磨和Atox50磨喷嘴处风速分别为70m/s和45m/s，外循环负荷率分别是10%和50%。 3运行效果及经济效益 我公司应用Atox磨作为粉磨生料的系统以来，生产稳定，性能良好，随着生产的进行，其优点表现得越来越明显。主要表现在: l)电耗低。2台磨与钢球磨电耗比较如表3 表3 Atox磨机与钢球磨机单位电耗的比较kwh/t 球磨机 Atox37.5 Atox50 磨机电耗 14 6.