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邹小辉 Zou Xiaohui 精益生产基础培训 2014-4-29 目录——精益生产 1．定义和起源 2．理念(减少浪费和改善） 3．两支柱 4．支柱1，准时化 5．支柱2，自働化 定义和起源 1 什么是 精益生产? 精益生产方式源于丰田生产方式，由美国麻省理工学院1985年组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 Lean Production —“精益生产”。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当时间生产适当数量的必需产品（或下道工序必需产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 LP精益生产的定义 敏捷生产 精益生产 同期化 批量生产 大规模 批量生产 工匠 单件生产 低产量 高技术工人 大批量同品种 刚性设备 生产按照工艺 集中分类 生产按照产品 集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技能 建立在同步化批 量生产基础上 强调降低生产反 应周期和库存 强调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 整个价值链和 供应链的协调 反应 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及 生产方式的发展 特性 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式 工艺 简单，利用非标准的零部件，通用工具设备 复杂，应用标准件，专用机床。在改制新产品时要花费很多时间与钱 高度柔性生产，应用标准尺寸的零部件总成。相当容易改型生产新产品 劳动力 高度熟练技术工人 非常熟练的设计人员，非熟练与半熟练的可更换生产工人。每人有单一的任务。 团队组织，多面手工人，不仅可操作多台、多种设备，还可以做简单维修，人人对产品负责，工人参与管理。 协作厂关系 与用户和协作厂关系密切，大多数协作厂位于一个城市 松散关系。在总装厂内有大量库存，以便在协作厂发生变化时使生产连续进行 与用户第一层协作厂关系密切，共同开发，应用准时化送货系统，尽量靠近协作厂与用户。 产量 非常低 极高 极高 产品品种 非常宽，产品按照用户的特种要求制作。 标准设计，品种少，变形少 大大增加变型产品的范围 三种生产方式特性比较 返回目录 理念 (减少浪费和改善） 2 浪费定义 浪费的 3 种形态: 1.勉强: 超过能力界限 (会导致设备故障,质量低下,人员不安全)； 2.浪费: 未饱和状态 (人员工作量不饱满,设备稼动率低)； 3.不均衡: 有时超负荷有时又不不饱和的状态(差异状态). 定义: 1、不增值的任何事情 2、生产不符合客户要求的任何事情 3、顾客不愿付钱，而你过多做的任何事情 4、增值活动，投入超过“绝对最少”的界限 改变条件即可消除的浪费 创造价值的劳动 浪费＝不必要的操作 不创造价值的劳动 受现有条件限制 产生的浪费 认识浪费 马上可以消除的浪费 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径： 浪费和利润 一、销售额增加一倍 “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ——大野耐一 二、从90％的总成本中剥离出10％的不合 理因素即无谓的浪费。 七大浪费 第一步： 了解什么是浪费 第二步： 识别工序中哪里存在浪费 第三步： 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费 第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤 消除浪费四步骤： 高库存掩盖问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 库存是不少，却是不可少，生产都OK，让我找改善，头都想破了！ 库存要降低，都成问题了 库存下降 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存要降低，都成问题了，问题不解决，冰山撞不少。一大堆的要改善，只怕时间不够了。 改善 产品堆放（改善前） 改善 产品堆放（改善后） 返回目录 两支柱 3 (1)准时化 ・没有资金，也没有空间 → 仅制造必要的物品 ・缩短换线时间，缩小批量 (2)自働化 负责N台、负责N个工程 ・不需要监视设备异常，可以安心地放手 ・在等待的时间里,可以分担其他工程的负荷 支柱1，准时化 4 准 时 化（JIT） 准时化生产 什么是准时化（JIT） 是指在必要的时候只生产、 搬运必要的量的 必要物品的生产方式和基本思想。 准时化生产的目的 作业流水化 （1）消除瓶颈工序使 作业流水化 指设备、物资等的摆放是一个流的;人员要求是一人多序，小批量生产多品种产品。 准 时 化（JIT）三原则(1) 两种制造方法 传统流和单件流.ppt （1）根据后工序需求 调整生产节拍