精益生产教程详解.ppt

准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 使用换型查检表: 确认所有内换型步骤 分析所有内换型，是否有可能将内换型变为外换型 可否将在机器上的调整变为调整块调整 可否将模具事先加热 可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域 换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。 变内换型为外换型 快速换型 第六部分 生产可运行性与均衡性 “自働化”是赋予机器以人的智慧，即给机器加装可以判断正常与异常的装置， “自働化”可以防止不良品的产生，控制过量生产，并且可以自动检查产生现场出现的异常。 异常情况的自动化检验 异常情况下的自动化停机 异常情况下的自动化报警 第六部分 生产可运行性与均衡性 自働化与差错预防 自动化 自働化 省力 省人 难以及时发现异常原因，容易再次发生 容易发现异常原因，防止再次发生 不能及时发现不良品产生，易造成设备、模具、夹具出现故障损坏 不产生不良品，可以防止设备、模具、夹具出现故障损坏 出现异常需有人停机，否则将连续运行 机器自身可以发现异常并及时停机 异常 自动 检测 STOP 自动 设备 第六部分 生产可运行性与均衡性 自働化和自动化区别 1.出现操作错误时工件无法安装 2.工件出现问题时，机器无法开始加工 3.出现操作错误时，机器无法开始加工 4.自动修正错误操作使加工继续进行 5.后道工序检查前道工序出现的问题， 防止出现不良品 6.丢序漏序时下一工序无法开始 第六部分 生产可运行性与均衡性 自働化 防 错 装 置 利用工件形状的不同，防止安装反 缺少零件时通知装置 自働化的主要手段 HeavenTech 工件 焊接件 停止 按钮 铃 灯 機 械 主 軸 工件（反安装） 機 械 主 軸 工件正常安装 挡板（防止反安装） 第六部分 生产可运行性与均衡性 手工作业线的自动化 进度落后时停止生产线 出现异常时 停止生产线 也是操作工 的工作 １００３ １００１ １００２ 定位置停止 STOP ７ ８ ６ 第六部分 生产可运行性与均衡性 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 标准作业及其改善 第六部分 生产可运行性与均衡性 标准作业 ①标准作业 　　实施准时化生产、自働化、１人工生产时 　　　「浪费最少、效率最高的生产作业组合方法」 ②前提条件 　　　?以操作工的动作为中心 　　　　 ?循环往复的作业 ③标准作业的三要素 　　　　．生产节拍 　　　　．作業順序　 　　　　．标准在制品 确定标准作业的过程 ＊各工序能力表 ＊标准作业组合表 ＊标准作业书 第六部分 生产可运行性与均衡性 改善步骤 ①明确改善的 需求和目标 ②通过已有标准作 业组合表和标准作 业书把握现状 ③发现问题 根据现状找出 问题 ④实践 ⑤总结、确认 ⑥改善 改善后的标准作业　　　 　 标准作业组合表　　 标准作业书 第六部分 生产可运行性与均衡性 基于标准作业的改善 把握现状（测定所有工序的实际生产节拍） 经常停机的生产线　　　　很少停机的生产线 TT　　　　　　　　　　　　　　TT 　　　　 A B C D　　　　　　 A B　C　D 新的标准作业 TT 　　　 A　B　C　D 进一步改善 或者通过生产线的组合实现 省人、少人化 （确定改善的方向） ．缩短C.T或者消除生产中的 不均衡。　　　　 （改善）　　　　　　　　　　　　　　　　　 ．针对每一个操作工进行标准化 作业指导，达到生产作业的均衡。 第六部分 生产可运行性与均衡性 改善的具体方法 提高生产能力 ＊指出瓶颈工序和瓶颈设备　　　 （各工序生产能力表）　　　　　　 ＊具体分析是人员瓶颈还是设备瓶颈 （标准作业组合表）　　　 ＊进一步确认人的操作和机器的组合的合理性 ＊确定所需提高的时间，然后进行改进。 第六部分 生产可运行性与均衡性 通过对现场人物分析，起码我们要做到: 人流与物流混合 Men Women 通 道 休息区 Men Women Feed Feed Stock Stock Stock 通 道 通 道 人流与物流分离 休息区 第三部分 精益生产实现基础 5、