合模导向机构的设计要点分析.pptVIP

第八节 合模导向机构设计 1、理解掌握合模导向机构的作用及各项设计原则。 2、会正确进行合模导向机构各零件的设计。 3、在课堂教学和练习过程中提高学生的识图能力。 （一）概述 一、定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 二、作用： 1.导向----合模时,首先是导向零件接触,引导动、定模准确合拢，避免型芯或凸模先进入凹模型腔内，造成成型零件损坏.如右图所示。 2.定位----模具闭合时,保证动、定模按照正确的位置闭合。 ?对导柱导套间隙有要求 3.承受侧压→充模过程中可能有单向侧压力 ?应有一定强度刚度，如侧压力较大时、应增设锥面定位机构 三、导向机构的形式： 1.导柱、导套导向（见上图） 2. 锥面定位 （通常采用导柱、导套导向） （二）导柱导向机构 导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。 一、导柱 1. 导柱的结构形式 带头导柱——简单，小批量磨损少则无需 导套。 有肩导柱——较复杂，用于大批量精度要 求高时。 B：有肩导柱（或阶梯形导柱） 除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大如下图b.C所示。  1.带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。 2.两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。 3.装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下图3所示。 4.有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中卸下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。 导柱结构设计和技术要求 ⑴ 长度 应能保证型腔和型芯闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径，如下图所示。 一般导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm ⑵形状 导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱顺利地进入导向孔. ⑶材料 应表面硬而耐磨，内芯坚韧而不折断。 多采用20＃渗氮淬火或T8Ａ、T10Ａ渗氮淬火硬度为50～55HRC。 导柱固定部分表面粗糙度Ra为0.8μm 导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm ⑷数量及布置 　 数量：2-4根 布置形式：等径不对称或不等径对称分布如图所示 拆装过程中不会发生动、定模认错方向 （5）配合精度 导柱固定端与模板之间一般采取H7/m6 或H7/k6的过渡配合。导柱的导向部分采取H7/f7、H8/f7的间隙配合 （6）导柱设计原则： ①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面6～8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推件板始终处于被导向状态。 2.导套设计要求 ①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如模板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打一小孔排气 ②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导套硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛，导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为0.8μm ③导柱与导套配合长度L=1.5～2 D（D为导柱直径） 3.固定形式及配合精度导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7/m6或H7/k6配合 三 锥面定位机构 2.对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板各带锥面的对合机构与导柱导套联合使用。（见右图） 锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块装在模具上,使它与两锥面配合,制止型腔或型芯的偏移(图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面角愈小愈有利于定位,但由于开模力的关系,锥面角也不宜过小,一般取5°~20°,配合高度在15mm以上,两锥面都要淬火处理. 作业： 1、合模导向装置的作用是什么？ 2、导向装置选用和设计的原则有哪些？　 　　　　　　　 3、导柱的结构形式有哪几种？各自用在什么场合？ 答案1 1、合模导向装置的作用是： a．导向　当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。 b.定位　保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证